[发明专利]焦炉煤气与合成气生产低碳醇并副产天然气的工艺

摘要

一种焦炉煤气与合成气生产低碳醇并副产天然气的工艺是将焦炉煤气和合成气混合形成粗原料气经压缩进行低温甲醇洗，脱出的硫化氢去克劳斯硫回收，脱除的二氧化碳高空排放；经低温甲醇洗净化的原料气进行深冷分离，脱出的甲烷制得LNG产品，经深冷分离后的纯净气进行合成低碳醇反应，得到的气液两相产物，气体经PSA分离，分离后主要包括CO和H2返回低温甲醇洗循环，分离后的其他气体作为驰放气送去火炬燃烧排放，分离的液相产物进入低碳醇分离得到低碳醇产品。本发明具有提高原料气的利用率，产品多元化，调节过剩产能的优点。

主权项

一种焦炉煤气与合成气生产低碳醇并副产天然气的工艺,其特征在于包括如下步骤：(1)将焦炉煤气和合成气通入气柜充分混合，形成满足低碳醇合成氢碳比的粗原料气；(2)粗原料气经压缩进行低温甲醇洗净化，脱除硫化氢和二氧化碳杂质，脱出的硫化氢去克劳斯硫回收，脱除的二氧化碳高空排放；(3)经低温甲醇洗净化的原料气进行深冷分离，脱除原料气中的甲烷，制得液化天然气产品，原料气经深冷分离甲烷后即制得满足低碳醇合成的纯净气；(4)经深冷分离后的纯净气进行合成低碳醇反应，得到的气液两相产物，气体经变压吸附分离，分离后主要包括CO和H2返回低温甲醇洗循环，分离后的其他气体作为驰放气送去火炬燃烧排放，分离的液相产物进入低碳醇分离，分离得到低碳醇产品；所述的低温甲醇洗的操作温度为‑35～‑55℃，操作压力为2.0‑6MPa，经过低温甲醇洗后的合成气中H2S<0.1ppm,CO2<20ppm；所述的深冷分离采用美国康泰斯和博克莱威齐公司的混合冷剂技术，分离温度为‑150℃到‑170℃，分离压力为3‑8MPa；所述的驰放气变压吸附的分离条件是：吸附压力1.5‑6.0MPa，解吸压力0.1‑0.8MPa，操作温度0‑40℃，吸附剂为X分子筛、Y分子筛、活性炭、细孔硅胶、活性氧化铝中的一种；所述的低碳醇分离采用苯共沸精馏技术、离子交换树脂，膜分离技术，分子筛脱水技术的一种，操作条件为：温度80‑150℃，压力为常压或减压。