[发明专利]一种在金属基体表面制备减摩耐磨涂层的方法

摘要

本发明公开了一种在金属基体表面制备减摩耐磨涂层的方法，该方法为一、将耐磨粉末与金属粉末混合均匀，得到熔覆粉末；二、将熔覆粉末在金属基体表面进行激光熔覆，形成多条横纵交叉的熔覆带，多条横纵交叉的熔覆带构成呈网格状结构的熔覆骨架；三、向金属基体表面填充润滑相，打磨抛光后在金属基体表面得到减摩耐磨涂层。本发明通过激光熔覆的工艺在金属基体表面制备的熔覆骨架具有非常高的硬度值，该熔覆骨架在磨损过程中能够起到分散载荷的作用，有效阻止金属基体表面塑性变形的积累，同时，该熔覆骨架的网格状结构对后续润滑相的成膜过程起到了支撑作用。

主权项

一种在金属基体表面制备减摩耐磨涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将耐磨粉末与金属粉末按质量比1:(5～10)混合均匀，得到熔覆粉末，所述耐磨粉末为碳化钨粉末、碳化钛粉末、立方氮化硼粉末或金刚石粉末，所述金属粉末为铁粉、钴粉、镍粉或钛粉；步骤二、采用同步送粉的方式，按照预设的网格状扫描轨迹，在气压为0.01MPa～1MPa的氩气保护气氛下，将步骤一中所述熔覆粉末在金属基体(3)表面进行激光熔覆，形成多条横纵交叉的熔覆带(1)，多条横纵交叉的熔覆带(1)构成呈网格状结构的熔覆骨架；所述激光熔覆的激光功率为100W～10KW，光斑直径为0.1mm～6mm，送粉率为1g/min～40g/min，扫描速度为20mm/s～30mm/s；步骤三、采用等离子喷涂工艺、涂覆工艺或化学复合镀工艺向步骤二中具有熔覆骨架的金属基体(3)表面填充润滑相(2)，打磨抛光后在金属基体(3)表面得到减摩耐磨涂层；所述涂覆工艺的具体过程为：步骤1.将润滑剂粉末和环氧树脂在温度为90℃～110℃的条件下混合均匀，然后加入固化剂搅拌均匀，得到涂覆胶体；所述润滑剂粉末和环氧树脂的质量比为1:(5～8)，所述润滑剂粉末为六方氮化硼粉末或二硫化钼粉末，所述固化剂为2‑乙基‑4‑甲基咪唑；步骤2.将步骤1中所述涂覆胶体均匀涂覆于具有熔覆骨架的金属基体(3)表面，固化后得到润滑相(2)。