[发明专利]一种纽扣用黄铜带及其制备方法

摘要

本发明公开了一种纽扣用黄铜带及其制备方法，通过严格控制原料中Fe元素和Pb元素的含量，通过根据黄铜带的厚度来选择退火处理的工艺及设备，通过对热轧后的锭坯的上下表面进行强制快速冷却，进一步的，在锭坯上下表面快速冷却后，通过对锭坯进行二次热轧处理，使得产出的黄铜带具有较高的环保性，不会对人体造成不良反应；铁磁性物质含量很少，纽扣基本没有磁性，不会被检针机检测到，同时调整其它元素的含量及相互配比，在黄铜带中Pb和Fe含量下降的情况下，使黄铜带获得了比之前更好的组织性能和力学性能，不仅解决了现有纽扣用黄铜带存在的问题，还提供了一种组织性能和力学性能更适于制作纽扣的黄铜带。

主权项

一种纽扣用黄铜带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)熔铸：将新料和生产回料按一定的比例投入冶炼炉内熔化，然后浇注，得到铸锭，所述铸锭包括以下重量百分比的组分：63.9％～64.2％的Cu，0～0.015％的Fe，0～0.0003％的Pb，32％～37％的Zn，0～0.005％的Ni，0～0.1％的杂质元素；2)热轧：将步骤1)得到的铸锭进行热轧处理，热轧前对所述铸锭在步进炉进行加热，所述铸锭的出炉温度为820℃～850℃，出料步长为6min/根，加热时间为3.5h～4h，出炉前确保铸锭温度均匀，热轧采用11道次轧制，终轧温度控制在500℃～550℃，得到锭坯，所述锭坯的厚度为15mm～17mm，宽度为658mm～662mm；3)铣面：将步骤2)得到的锭坯的上下两面进行铣削，双面铣削厚度为0.6mm～0.8mm，铣削速度≤4.5m/min，铣刀转速为770r/s～800r/s，铣面后锭坯的横向厚度公差为±0.01mm，纵向厚度公差为±0.015mm；4)冷轧开坯轧程：将步骤3)得到的铣面后的锭坯进行冷轧开坯轧程处理，包括依次进行的冷轧开坯以及退火，所述冷轧开坯采用7道次轧制，7道次的终轧厚度依次为10.5mm‑7.7mm‑5.7mm‑4.2mm‑3.2mm‑2.5mm‑2.0mm，得到厚度为2.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.02mm；5)冷轧在制轧程:将步骤4)得到的黄铜带进行冷轧在制轧程处理，包括依次进行的在制轧制，退火以及清洗；6)冷轧留底轧程：将步骤5)得到的黄铜带进行冷轧留底轧程处理，包括依次进行的留底轧制，退火以及清洗；7)冷轧成品轧程：将步骤6)得到的黄铜带进行冷轧成品轧程处理，包括依次进行的成品轧制，退火以及清洗，其中精轧机轧辊的粗糙度小于0.02微米；8)成品工序：将步骤7)得到的黄铜带进行拉弯矫直，得到成品黄铜带；所述纽扣用黄铜带包括以下重量百分比的组分：63.9％～64.2％的Cu，0～0.015％的Fe，0～0.0003％的Pb，32％～37％的Zn，0～0.005％的Ni，0～0.1％的杂质元素，抗拉强度<300MPa，延伸率>35％，晶粒度为0.02微米～0.025微米，粗糙度为0.02微米～0.025微米，硬度为75HV～85HV；所述冷轧开坯中粗轧机工作辊表面粗糙度为0.5微米～0.6微米，所述在制轧制中粗轧机工作辊表面粗糙度为0.35微米～0.5微米，所述成品轧制的精轧机工作辊表面粗糙度为小于0.02微米；当黄铜带的厚度≥0.7mm时，采用光亮式罩式炉进行退火；当黄铜带的厚度≥2.0mm时，退火温度为480℃，保温时间为6h，出炉温度<70℃；当黄铜带的厚度为0.7mm～2.0mm之间时，退火温度为460℃，保温时间为5h，出炉温度<70℃；当采用所述光亮式罩式炉退火时，每完成一次退火过程清理一次加热罩和炉座，保温结束后进行0.5h风冷；当黄铜带的厚度为0.1mm～0.7mm之间时，采用连续式气垫炉进行退火；所述连续式气垫炉分五个炉区，一个预热区、三个加热区和一个冷却区，三个所述加热区的温度控制在680℃～700℃；所述清洗包括依次进行的酸洗、碱洗、水洗以及烘干；酸洗用酸液浓度为7％～15％，酸液温度为常温；碱洗用碱液浓度2％～4％，碱液温度为70℃～80℃；水洗用热水温度60～80℃；烘干温度在70℃以上；清洗中使用刷子，所述刷子包括600目研磨刷和1500目抛光刷，根据黄铜带表面质量控制所述刷子的压下量；在所述步骤2)与步骤3)之间，还包括用水对所述锭坯的上表面和下表面进行冷却处理，控制冷却速度为10℃/s～20℃/s，控制单面冷却层厚度为0.4mm～1.2mm，将所述锭坯上表面和下表面的温度均冷却至20℃～250℃；在所述冷却处理与步骤3)之间，还包括将冷却后的锭坯进行二次热轧处理，控制压下率为5％～10％。