[发明专利]Fe‑Cr‑Co型合金薄带磁体的制备方法

摘要

本发明Fe‑Cr‑Co型合金薄带磁体的制备方法，涉及含铬和钴的铁基合金，是一种添加Si和/或Ti的Fe‑Cr‑Co型合金薄带磁体制备方法，步骤是按照质量百分比(60.5‑0.5y+z)Fe‑(27.5‑x‑0.5y‑z)Cr‑12Co‑xSi‑yTi，其中x=0～1.5，y=0～1，z=0.5～2，x与y不能同时等于0，进行原料配制；制备Fe‑Cr‑Co型母合金铸锭；Fe‑Cr‑Co型合金薄带的制备；Fe‑Cr‑Co型合金薄带的多级时效处理，制得高矫顽力和高实用性微米级厚度的Fe‑Cr‑Co型合金薄带磁体。克服了现有技术制备毫米级厚度薄片生产难度大，成本高，效率低，产品硬磁性能较低的缺陷。

主权项

Fe‑Cr‑Co型合金薄带磁体的制备方法，其特征在于：是一种添加Si和/或Ti的Fe‑Cr‑Co型合金薄带磁体的制备方法，其关键是对Fe‑Cr‑Co型合金经熔体快淬得到薄带后直接进行多级时效处理，具体步骤如下：第一步，原料配制：按照质量百分比(60.5‑0.5y+z)Fe‑(27.5‑x‑0.5y‑ z)Cr‑12Co‑xSi‑yTi，其中x=0～1.5，y=0～1，z=0.5～2，x与y不能同时等于0，称取组分原料纯Fe、Co、Si、Ti和含62wt%Cr‑38wt%Fe的Cr‑Fe合金，由此完成原料配制，所有组分原料纯度均为质量百分比≥99.9%；第二步，制备Fe‑Cr‑Co型母合金铸锭：将第一步配制好的原料全部放入真空电弧熔炼炉或真空感应熔炼炉的坩埚中，熔炼时先对炉体抽真空度到5×10‑2 Pa以下，炉温升至高于原料金属的最高熔点，直至全部原料金属完全熔融，得到熔炼均匀的(60.5‑0.5y+z)Fe‑(27.5‑x‑0.5y‑ z)Cr‑12Co‑xSi‑yTi熔体，然后将该熔体在水冷铜坩埚中冷却，制得Fe‑Cr‑Co型母合金铸锭；第三步，Fe‑Cr‑Co型合金薄带的制备：将第二步制得的Fe‑Cr‑Co型母合金铸锭装入熔体快淬炉中，重新熔融后在以40 m/s的圆周速度旋转的冷却钼辊轮或铜辊轮上进行熔体快淬，由此制得厚度为50 μm～60 μm的Fe‑Cr‑Co型合金薄带；第四步，Fe‑Cr‑Co型合金薄带的多级时效处理，制得Fe‑Cr‑Co型合金薄带磁体：将第三步制得的Fe‑Cr‑Co型合金薄带置于真空度低于5×10‑2Pa的真空炉中，以10℃/min的加热速率使炉体加热到650℃～630℃，并保温1 h～2 h，然后以小于1℃/min的冷却速度分别依次冷到620℃、610℃、590℃、570℃、560℃和540℃，并对应分别依次保温1h、1h、2h、3h、4h和6h，最后炉冷到室温，经过如此Fe‑Cr‑Co型合金薄带的多级时效处理，制得Fe‑Cr‑Co型合金薄带磁体，其组成为(60.5‑0.5y+z)Fe‑(27.5‑x‑0.5y‑ z)Cr‑12Co‑xSi‑yTi。