[发明专利]一种铜合金铸件熔模铸造工艺

摘要

本发明提供了一种铜合金铸件熔模铸造工艺，以氯化石蜡、费托蜡、硬脂酸、松香甘油酯、微晶蜡、聚丙烯蜡、聚异丁烯、聚氨酯弹性体和聚醛树脂为模料，聚异丁烯、聚氨酯弹性体、聚醛树脂穿插在氯化石蜡、费托蜡、微晶蜡、聚丙烯蜡以及硬脂酸中，形成的结构具有很好的强度、热稳定性。对于本发明采用的涂料，方石英具有完全的化学惰性，在极高温的温度下也不会裂解，电熔刚玉具有高熔点、结构致密、导热性好等优点，而且热膨胀率小且均匀；氮化硼的摩擦系数很低、高温稳定性很好、耐热震性很好、强度很高、导热系数很高、膨胀系数较低。因此，本发明提供的铜合金铸件熔模铸造工艺得到的铜合金铸件强度高，韧性好，表面无裂缝，产品质量可靠。

主权项

一种铜合金铸件熔模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤a)将模料倒入保温桶内，密封，注入空气进行压注，压注温度为55‑65℃，压注压力为1.2‑1.8大气压；将模料注入压型内，冷凝成型后得到蜡模，保压温度为20‑25℃，保压时间为1‑2分钟，所述模料包括：25‑40重量份氯化石蜡、15‑30重量份费托蜡、15‑30重量份硬脂酸、5‑10重量份松香甘油酯、5‑10重量份微晶蜡、5‑8重量份聚丙烯蜡、2‑5重量份聚异丁烯、2‑4重量份聚氨酯弹性体、3‑6重量份聚醛树脂，所述模料按照如下方法制备：步骤S1)将25‑40重量份氯化石蜡、15‑30重量份费托蜡、15‑30重量份硬脂酸、5‑10重量份松香甘油酯、5‑10重量份微晶蜡、5‑8重量份聚丙烯蜡、2‑5重量份聚异丁烯、2‑4重量份聚氨酯弹性体和3‑6重量份聚醛树脂熔融，搅拌均匀；步骤S2)利用100‑120目筛过滤步骤S1得到的熔融的模料；步骤S3)将过滤后的模料浇成锭块，研磨后得到蜡粉；步骤S4)将所述蜡粉熔融后调成糊状模料；步骤b)将所述蜡模置于涂料中浸渍，使涂料均匀覆盖于蜡模表面，然后撒砂加固，干燥、硬化后得到型壳，所述涂料包括：方石英22‑25重量份、电熔刚玉12‑15重量份、碳化硅2‑3重量份、氮化硼5‑8重量份、聚乙烯醇1‑2重量份、羟甲基纤维素2‑3重量份、去离子水10‑20重量份、表面活性剂0.5‑1重量份、正辛醇0.5‑1重量份，所述涂料按照如下方法制备：将22‑25重量份方石英、12‑15重量份电熔刚玉、2‑3重量份碳化硅、5‑8重量份氮化硼、1‑2重量份聚乙烯醇、2‑3重量份羟甲基纤维素、10‑20去离子水重量份、0.5‑1重量份表面活性剂和0.5‑1重量份正辛醇混合，搅拌30‑50分钟后得到涂料，所述干燥、硬化步骤具体为：将撒砂加固后的蜡模干燥和硬化，然后涂挂下一层，再次进行干燥硬化，如此循环至厚度为2厘米；步骤c)将所述型壳进行蒸汽脱蜡，焙烧，焙烧步骤具体为：将蒸汽脱蜡后的型壳快速升温至860‑920℃，保温2‑4小时，冷却；步骤d)向焙烧后的型壳内浇注合金液，凝固、脱模后得到铸件，所述合金液包括：余量为锌和不可避免的杂质。