[发明专利]一种利用废润滑油再生生产废水制备硫掺杂石墨烯的方法

摘要

本发明公开了一种利用废润滑油再生生产废水制备硫掺杂石墨烯的方法，包括向经除油后的废润滑油再生生产废水中逐滴加入十二烷基苯磺酸钠溶液，同时开始曝气；当滴入量为总滴入量的1/4～1/2时，开始分次加入水滑石粉末，同时保持曝气；滴加完成后，继续曝气，曝气结束后固液分离，上清液加酸中和至中性后，可直接排出，沉淀为改性水滑石；将改性水滑石在400～600℃真空煅烧，冷却后加入到盐酸溶液中在氮气保护下搅拌，分离出沉淀并干燥；在2000～2500℃真空热处理，冷却后得到二维硫掺杂石墨烯。本发明方法充分利用了废水资源，变废为宝，有效节省了成本。本发明方法简单、成本低、易于推广应用。

主权项

一种利用废润滑油再生生产废水制备硫掺杂石墨烯的方法，包括以下步骤：(1)向经除油后的1L废润滑油再生生产废水中逐滴加入5～10mL浓度为40～150mg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液，滴入的同时开始曝气，曝气量10～60L/h；当十二烷基苯磺酸钠溶液的滴入量为总滴入量的1/4～1/2时，开始向废水中分6～8次加入10～30g、50～80目的水滑石粉末，同时保持曝气；滴加完成后，继续曝气2～3h，曝气结束后进行固液分离，分离所得上清液为处理完成的废水，分离所得沉淀为改性水滑石；其中，所述废润滑油再生生产废水的pH值大于10，所述废润滑油再生生产废水的温度为20～50℃；(2)将所述改性水滑石在400～600℃真空煅烧2～4h，然后冷却至室温，得到煅烧产物；(3)按照每克所述煅烧产物对应5～10毫升的盐酸溶液的配比，将所述煅烧产物加入到质量百分比浓度为20％～40％的所述盐酸溶液中，在氮气保护下搅拌3～4h，分离得到沉淀，经干燥得到中间产物；(4)将所述中间产物在2000～2500℃真空热处理3～6h，然后冷却，得到二维硫掺杂石墨烯。