[发明专利]一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法

摘要

本发明公开了一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法。本发明通过添加钠盐，使钒在铁还原的过程中转化为可溶性钒酸盐，即钒的转化与铁的还原同时进行。通过水淬处理焙烧矿，不仅可充分利用其热量达到所需浸出温度，还可减少破碎及磨矿负荷，节省电耗。而后通过磨矿浸出，钒进入溶液，再根据磁性差异使用弱磁选分离铁与锰，从而实现铁钒锰的同步分离。本发明具有工艺简单、能耗低、金属回收率高的优点，可实现提钒尾渣的高效利用，可对提高钒钛磁铁矿的资源利用率起到重要作用。

主权项

一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法，其特征在于它包括以下步骤：A，造块首先，将提钒尾渣加入添加剂、还原剂和粘接剂，制成球团或压块；所述添加剂为氯化钠、碳酸钠、氢氧化钠、硫酸钠中的一种或多种；B，还原然后，将步骤A制得的球团或压块干燥后，在温度为800～1300℃的条件下焙烧20～150min，使提钒尾渣中铁还原为金属铁，同时使钒氧化形成可溶性钒酸盐；C，磨浸接着，将步骤B处理得到的焙烧渣进行水淬后，立即将所得矿浆置于湿式球磨机中球磨并浸出，所述浸出的温度为60～95℃，浸出的时间为5～60min；D，分离最后，将步骤C得到的矿浆固液分离，得到浸钒液和浸渣，浸渣继续进行磁选，得到铁精矿和富锰尾矿，所述磁选使用的磁场强度为0.1～0.3T；在步骤A中，所述添加剂的添加量为提钒尾渣质量的10～35％；在步骤A中，所述还原剂的添加量为提钒尾渣质量的2～10％；在步骤A中，所述粘接剂的添加量为提钒尾渣质量的0.2～2％；在步骤C中，所述水淬和磨浸时矿浆的质量浓度为10～35％。