[发明专利]一种苯选择加氢制环己烯用催化剂的生产系统及制备方法

摘要

本发明属于化学化工领域，具体涉及一种苯选择加氢制环己烯用催化剂的生产系统及方法。该生产系统包括高位槽、配料罐、高压釜、洗涤罐等；制备方法包括配料、沉淀反应、还原反应和洗涤等。与现有技术相比，本发明优点在于在催化剂制备生产系统中，利用装置之间的位差自动进料和排料，解决了高压釜机械密封漏油问题；缩短了催化剂制备周期，由原来的24h缩短为8h，催化剂生产能力由1000公斤/年提高到3000公斤/年以上；催化剂主要性能指标，苯转化70%时环己烯选择性达到80%左右。

主权项

一种苯选择加氢制环己烯用催化剂的制备方法，其特征在于：该方法利用以下生产系统制备苯选择加氢制环己烯用催化剂：所述生产系统包括由上至下依次间隔设置的高位槽、配料罐、高压釜、洗涤罐组，所述洗涤罐组包括至少一个洗涤罐，高位槽的底部分别与配料罐、高压釜、洗涤罐的顶部相连，高压釜的顶部设有排气管，并且高压釜的顶部与高位槽的底部相连的同时还与配料罐的底部相连，高压釜的中部同时与氮气管道、氢气管道相连，高压釜的底部设有卸料管，卸料管的中部与洗涤罐的顶部相连，洗涤罐的侧壁设有至少一个排水管，洗涤罐的底部设有出料管；配料罐、高压釜、洗涤罐内均设有搅拌器；前述相连均指通过管道连接，这些管道以及卸料管、排气管、出料管、排水管、氮气管道、氢气管道上均设有阀门；所述高压釜采用自吸式高压釜和磁力密封；操作步骤如下：（1）、配料：先通过高位槽向配料罐内加水，然后将氢氧化钠在搅拌状态下加入，配制成碱液，再将碱液从配料罐导入高压釜中，同时开启高压釜的搅拌器；将三氯化钌水合物放入配料罐内，然后通过高位槽向配料罐内加水，搅拌溶解，配制成盐液，再将盐液导入高压釜中；（2）、沉淀反应：碱液和盐液在高压釜中于20~60℃、搅拌转速100~150 r/min下沉淀反应1~2h，然后陈化0.5~1h，在沉淀反应进行和陈化过程中，始终保持高压釜通向大气，陈化完毕物料pH值在10以上；（3）、还原反应：将高压釜密封，先通过氮气管道用氮气置换高压釜内空气，再通过氢气管道用氢气置换高压釜内氮气，在135~145℃、4.5~5.5MPa氢压、150~200 r/min条件下还原反应3~5h，然后陈化1~2h，陈化完毕，打开排气管保持高压釜通向大气，最后打开卸料管卸出固体物料，上清液物料pH值在10以上；（4）、洗涤：将步骤（3）的固体物料导入洗涤罐中，高位槽向洗涤罐中加水洗涤至无氯离子、洗涤液pH值为6.5～7.5，洗涤后的固体物料从出料口排出后即得目标产品。