[发明专利]脱皮稻米油生产工艺

摘要

本发明提供脱皮稻米油生产工艺，其特征在于，依次按以下步骤：A、对稻米进行晾晒；B、将A、处理的稻米仁加入沸水中，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的稻米仁，去除附皮；反复多次；C、将B、处理的稻米仁使用蒸笼蒸；D、将C、处理的稻米仁用液压机加压出毛油；E、对过滤后的稻米油进行超微过滤处理；F、紫外照射；G、低温真空暴沸脱除腥味,即可。本发明产品气味浓香、风味独特，可广泛适用于烹制各种食品和菜肴，具有较高营养价值和保健养生作用，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。

主权项

一种生产脱皮稻米油的加工方法，其特征在于包括如下步骤：         A、对稻米进行晾晒，控制含水率3%—5%；         B、将A、处理的稻米仁加入温度90‑100℃的沸水中，加水量为稻米仁量的4‑10倍，浸泡3‑5 分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的稻米仁，去除附皮；反复多次；         C、将B、处理的稻米仁使用蒸笼蒸10min，提高稻米油的香味和出油率；         D、将C、处理的稻米仁用液压机加压出毛油；将稻米仁做成饼放入液压机，每榨投饼20‑25块，每块约4‑6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110‑120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280‑300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；        E、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80‑120kD 的超微过滤膜，对过滤后的稻米油进行超微过滤处理；F、紫外照射，过滤后的稻米油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300‑400 J/m2，照射时间为10‑20 秒；G、低温真空暴沸脱除腥味，紫外照射杀酶后的稻米油，加热到50－70℃，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在80—90℃，启动真空泵，真空罐内的绝对压力降到400Pa 以下，打开进料阀，吸入加热好的稻米油，使进入的热稻米油瞬间暴沸，脱除腥味，控制进料量，保持真空罐内料液温度80—90℃，绝对压力不超过400Pa ；进料完毕后，操作条件不变，继续处理5‑10min，即可。