[发明专利]锻件内孔及周边小孔整体热冲工艺

摘要

锻件内孔及周边小孔整体热冲工艺，涉及锻造技术领域，包括以下工艺步骤实现，包括：下料、加热、制坯、成形、整体热冲孔、切边、等温正火、抛丸。本发明的有益效果是：本发明中，本申请人针对上述现有问题，进行了工艺研究与改进，确定用整体冲模把锻件内孔及周边均匀分布的多个小孔一起整体冲出来，冲后内孔及小孔同时满足工艺需求，简化了生产工艺，节约了生产成本，提高了生产效率。

主权项

锻件内孔及周边小孔整体热冲工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：①、下料：在剪切机上设置相应的坯料重量，公差控制在±10g之间，剪切机下料，然后通过剪切机进行剪切分料。②、加热：中频炉加热到1000‑1200℃，温度不得过高与过低，温度过高会造成产品过烧，温度过低会造成产品冲孔失败；③、制坯：用400T摩擦压力机制坯，坯料直径小于模具型腔直径2‑3mm；④、成形：用630T摩擦压力机成形，成形前锻造模具预热10‑15分钟，然后把制好的坯料放到模具型腔里进行锻造，坯料终锻温度为800℃以上；⑤、热冲孔：把做好的冲针和内孔冲头的整体工装模架装在200T冲床上，同时将做好的冲孔下模及模架装到冲床上，且冲孔下模凸台和锻件下面凹槽底部紧密配合预防变形,然后将成形后的热锻件放到下模凸台上，用200T冲床进行整体冲孔；⑥、切边：用200T冲床反切,切除多余的飞边，切除的同时采用气动方式将废料吹离锻造件；⑦、等温正火：用网带式等温炉按进行等温正火处理，直至内部组织及硬度达到图纸规定要求；⑧、抛丸：用履带式抛丸清理机对锻件表面进行抛丸处理，油槽底部后序不再加工，直到将氧化皮去除干净后即可；⑨、包装：将抛丸好的产品进行外观检测,然后进行包装，即可运输或者直接入库。