[发明专利]钢轨钢的调渣方法

摘要

本发明公开了一种钢轨钢的调渣方法，该方法包括转炉出钢过程采用活性石灰进行渣洗，然后采用碳化钙和刚玉渣进行钢包顶渣的改性；改性后的钢包送到LF进行调渣处理，采用活性石灰和碳化钙进行精炼，加入过程至少分两批次加入，且氩气流量满足前期氩气流量为100～200Nl/min，中期采用100～200Nl/min，后期采用100～150Nl/min氩气流量。经过LF处理后的钢水中硫含量≤0.006％，在LF处理后期加入石英砂降低钢包渣碱度，并再继续精炼适当时间后，再送RH真空处理。该方法适用于生产高品质钢轨钢，且钢中硫含量满足≤0.006％。

主权项

一种钢轨钢的调渣方法,其特征在于：所述的调渣方法包括以下步骤：A、转炉冶炼采用S质量百分比含量低于0.020％的铁水进行转炉冶炼；转炉出钢过程中采用硅钙钡进行钢水脱氧，同时在出钢过程中加入活性石灰和刚玉渣；转炉出钢结束后，先向钢包渣面加入碳化钙，所述碳化钙均匀覆盖在钢包渣面上，所述碳化钙加入量为0.2～0.4kg/t钢；然后进行底吹氩气，吹氩气流量为50～80NL/min，吹氩时间≥5min；B、LF精炼当钢包进LF精炼站时进行钢包底吹氩，吹氩气流量为150～200NL/min，吹氩2～3min后，向钢包内加入活性石灰，所述活性石灰加入量为2～3kg/t钢；当活性石灰加入完成后，向钢包内再加入碳化钙0.2～0.4kg/t钢进行精炼；精炼10min后，将钢包底吹氩气流量调整为100～200NL/min，再向钢包内加入碳化钙0.2～0.4kg/t钢进行精炼；精炼10min后，将钢包底吹氩气流量调整为100～150NL/min；再向钢包内加入石英砂，所述石英砂加入量为1.5～2.5kg/t钢，继续进行加热，当钢水温度达到1570℃至1585℃后,调整钢包底吹氩气流量为50～80NL/min，在此流量下吹氩气6～10min后，钢水出站；C、RH真空处理在RH真空处理过程中插入管提升气体流量为1200～1500NL/min，真空度小于300Pa的处理时间20min以上；RH真空处理15～18min后，保持真空度，加入合金，进行合金化；合金化后，循环处理5min以上，使成分均匀，破真空；采用钢包底吹氩气流量为50～80NL/min吹氩气5min以上；然后将钢包进行连铸坯生产。