[发明专利]一种颗粒增强镁基复合材料制备方法

摘要

本专利公开了一种颗粒增强镁基复合材料制备方法，包括如下步骤（1）将镁合金铸锭加入预热至400℃的熔炼坩埚中，控制熔炼温度为830‑850℃，直至镁合金铸锭完全熔化；（2）调整镁熔体温度为720‑760℃，然后加入沉降精炼剂并持续搅拌，并充入SF6和CO2的混合气体，精炼时间为5‑10min；（3）精炼完成后将镁熔体快速降温至640‑660℃，随后再将镁合金熔体升温至680‑710℃；（4）用氩气通过伸入镁熔体的螺旋送料管将颗粒增强相喷入镁熔体内，并通过无级变速搅拌器持续搅拌镁熔体，螺旋送料管与无级变速搅拌器同步在镁熔体内上下移动；（5）在镁熔体表面铺撒一层硫磺粉，然后在10‑15分钟内将镁熔体浇注成型。采用本发明的方法制备的颗粒增强相在铝熔体内分布均匀。

主权项

一种颗粒增强镁基复合材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将镁合金铸锭加入预热至400℃的熔炼坩埚中，并在熔炼坩埚内充入SF6和CO2的混合气体，控制熔炼温度为830‑850℃，直至镁合金铸锭完全熔化；（2）调整镁熔体温度为720‑760℃，然后加入占熔体总质量1‑2%的沉降精炼剂并持续搅拌，并充入SF6和CO2的混合气体，精炼时间为5‑10min；（3）精炼完成后将镁熔体快速降温至640‑660℃，随后再将镁合金熔体升温至680‑710℃；（4）取镁合金铸锭质量的5‑14%且粒径为10‑20μm的颗粒增强相在350‑450℃内保温1.5‑3小时，然后用氩气通过伸入镁熔体的螺旋送料管将颗粒增强相喷入镁熔体内，同时在熔炼坩埚内充入SF6和CO2的混合气体，并通过无级变速搅拌器持续搅拌镁熔体，加料和搅拌过程中，螺旋送料管与无级变速搅拌器同步在镁熔体内上下移动；（5）在镁熔体表面铺撒一层硫磺粉，然后在10‑15分钟内将镁熔体浇注成型。