[发明专利]一种大直径复合气瓶用无焊缝铝合金内衬收口旋压方法

摘要

本发明涉及一种大直径复合气瓶用无焊缝铝合金内衬收口旋压方法，针对大直径椭球形封头、小直径管嘴的结构特点和封头内表面无明显褶皱等缺陷的要求，设计了“斜线拉锥”、“圆弧封底”和“椭球收口”三组多道次正旋组合轨迹，并确定旋压速度和温度，使管嘴增厚明显，封头、管嘴满足加工要求、封头肩部与筒体过渡圆滑、封头内表面无明显褶皱；此外，在第三组曲线采用补偿设计，使内衬管嘴R角处增厚明显，提高复合气瓶水压自紧试验、疲劳和爆破性能的可靠性；同时，通过旋压前对管坯退火处理、旋压后对内衬R角附近内表面利用特制工装打磨，控制了管嘴R附近内表面的褶皱、裂纹等缺陷风险。

主权项

一种大直径复合气瓶用无焊缝铝合金内衬收口旋压方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤(一)、将铝合金筒形管材坯料即管坯装卡于数控收口旋压设备上，并伸出装卡端面一定长度待收口旋压，待旋管坯圆度跳动控制＜0.5mm；步骤(二)、预热管坯内、外表面至180‑220℃；步骤(三)、旋压筒形管坯至小管嘴、椭球形封头的预设形状；旋压过程中依次进行三组正旋，分别为“斜线拉锥”、“圆弧封底”及“椭球收口”；其中，第一组“斜线拉锥”中第一道次是从管坯起旋位置开始，沿斜向下方约3‑5°角度的直线旋压，至旋出管坯端面停止，后续道次直线旋压的角度依次均匀增大，管坯端面最终旋压成圆锥形，口部直径为50～60mm；第二组“圆弧封底”是从圆锥口部边缘处起旋，沿圆弧轨迹旋压将圆锥形口部完全封闭，再经过后续道次沿轴向圆弧旋压，将管坯由圆锥形旋至椭球形；第三组“椭球收口”中第一道次从管坯起旋位置开始，沿椭圆轨迹向预设管嘴方向旋压，至管嘴位置停止，后续道次中椭圆轨迹短半轴长度依次均匀减小，旋压出满足加工要求的管嘴长度及椭球封头尺寸结束；步骤(四)、在管嘴根部增加垂直管嘴的旋压，在保证管嘴不失稳下，旋压至管嘴根部，并在管嘴根部的椭球面上旋出一个平台；步骤(五)、将铝合金管材从数控收口旋压设备上卸下，掉转铝合金管材对未成形端重复步骤(一)～(四)。