[发明专利]一种铜基合金粉末超薄零件的成型方法有效
| 申请号： | 201510501705.6 | 申请日： | 2015-08-14 |
| 公开（公告）号： | CN105057659B | 公开（公告）日： | 2017-04-26 |
| 发明（设计）人： | 林育阳;高原;张江学;宋晓波;贠月婷 | 申请（专利权）人： | 陕西省机械研究院;陕西华夏粉末冶金有限责任公司 |
| 主分类号： | B22F3/02 | 分类号： | B22F3/02;B22F5/00 |
| 代理公司： | 西安智大知识产权代理事务所61215 | 代理人： | 弋才富 |
| 地址： | 712000 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 一种铜基合金粉末超薄零件的成型方法，将含铜基合金粉末与金属矿粉球团粘合剂进行混合10分钟；采用厚度为1.5mm的平整不锈钢板，按间隔1.5mm均匀打孔，孔的直径包括1.5mm、2mm、2.5mm三个规格，按体积法将粉末装在不锈钢板小孔处，用直尺刮平，取掉装粉板，粉末均匀分布在模腔内，保证装粉高度在0.4mm，然后按常规工艺进行合模，压制，脱模，待处理；再采用常规热压法，将压制的毛坯进行热压，再进行双面精磨，最终保证厚度在0.10mm；本发明采用的采用金属矿粉球团粘合剂和粉末装粉方式，经计算，成型0.15mm零件，压缩比2.5，装粉高度0.4mm,满足了毛坯成型要求。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 合金 粉末 超薄 零件 成型 方法 | ||
【主权项】：
一种铜基合金粉末超薄零件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步粉末配混：将含铜基合金粉末与金属矿粉球团粘合剂按质量比(99‑98.5):(1‑1.5)，进行混合10分钟；所述的铜基合金粉末铜基占50％以上，合金粉末包括金刚石粉、铜粉、钨粉或锡粉，所述的金属矿粉球团粘合剂包括工业纤维素或无机水溶剂；工业纤维素为羟丙羟丙基甲基纤维素，无机水溶剂为水玻璃；第二步布粉成型：采用厚度为1.5mm的平整不锈钢板，按间隔1.5mm均匀打孔，孔的直径是1.5mm、2mm或2.5mm三个规格，按体积法将粉末装在不锈钢板小孔处，用直尺刮平，取掉装粉板，粉末均匀分布在模腔内，保证装粉高度在0.4mm，然后按常规工艺进行合模，压制，脱模，待处理；第三步后续热压精磨处理：采用常规热压法，将压制的毛坯进行热压，再进行双面精磨，最终保证厚度在0.10mm。
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