[发明专利]回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉的制备方法

摘要

回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉，包括进料装置，窑体回转装置、干馏热解气化装置、尾气净化装置。窑体回转装置右端设置有进料装置，窑体回转装置左端设置有干馏热解气化装置，干馏热解气化装置的左端设置有尾气净化装置；窑体回转装置包括旋转窑，干馏热解气化装置包括干馏气化室、二燃室，尾气净化装置包括旋风除尘器、余热锅炉、急冷塔、中和塔、布袋除尘器、引风机、喷淋洗涤塔；制备方法包括以下操作步骤物料初燃→物料干馏气化→烟气初燃→烟气初步除尘→烟气换热→烟气急冷→烟气中和→烟气二次除尘→烟气除酸→烟气达标排放。本发明能利用高温烟气烘干、干馏热解医废或工业废弃物，节约燃料，排放环保，降低企业的经营成本。

主权项

回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉的操作方法，包括进料装置、窑体回转装置、干馏热解气化装置、尾气净化装置，其特征在于：所述的窑体回转装置右端设置有进料装置，窑体回转装置左端设置有干馏热解气化装置，干馏热解气化装置的左端设置有尾气净化装置；窑体回转装置包括旋转窑（1），干馏热解气化装置包括干馏气化室（2）、二燃室（3），尾气净化装置包括旋风除尘器（4）、余热锅炉（5）、急冷塔（6）、中和塔（7）、布袋除尘器（8）、引风机（9）、喷淋洗涤塔（10）、烟囱（11），其中进料装置的出口与旋转窑（1）的入口相通；旋转窑（1）的出口与干馏气化室（2）的上部入口相通，干馏气化室（2）的出口与二燃室（3）的下部入口相通，二燃室（3）的上部出口与旋风除尘器（4）的入口相通，旋风除尘器（4）的顶部出口与余热锅炉（5）的顶部入口相通，余热锅炉（5）的下部出口与急冷塔（6）的顶部入口相通，急冷塔（6）的下部出口与中和塔（7）的下部入口相通，中和塔（7）的上部出口与布袋除尘器（8）的入口相通，布袋除尘器（8）的出口通过引风机（9）、引风管道连通喷淋洗涤塔（10）的下部入口，喷淋洗涤塔（10）的上部出口与烟囱（11）连通；所述的旋转窑（1）为横置，旋转窑（1）的轴向中心线与水平面的夹角为锐角，旋转窑（1）的轴向中心线低于进料装置的轴向中心线；所述的旋转窑（1）内部设置有导流片，使得物料旋转前进，连续出料；所述的干馏气化室（2）内的物料在充分干馏、热解、气化过程中产生可燃性热解气体，并通过引风机送入二燃室（3），干馏气化室（2）底部设置有旋转连续出料装置，物料灰化完成后可通过出料装置排出；所述的干馏气化室（2）底部均布有布风口，能根据干馏气化室（2）内物料干馏状况，增加或减少供风量；所述的二燃室（3）进口设置有喷燃炉，能达到助燃、燃烧室供风及保护燃烧器的作用；所述的进料装置为液压连续进料装置；包括以下操作步骤：1）、物料初燃，打开燃烧器助燃，待旋转窑（1）内温度升高时，推料器把物料推入旋转窑（1）内，物料在旋转窑（1）内烘干、初步热解、焚烧，旋转窑（1）利用自身窑体不断转动，使物料在窑内不停的翻腾前进；2）、物料干馏气化，初步干馏、热解的物料从旋转窑（1）尾部进入干馏气化室（2）中，通过底部均布的布风口，精确控氧，初步干馏热解的物料和氧气接触，在干馏气化室（2）内充分干馏、热解、气化；3）、烟气初燃，热解后产生的烟气进入二燃室（3）充分燃烧，有效的去除了废弃物中的有机物和有毒有害物质；4）、烟气初步除尘，燃烧后的烟气进入旋风除尘器（4），初步去除烟气中含有的大颗粒粉尘；5）、烟气换热，高温烟气进入余热锅炉（5）或其它换热器；6）、烟气急冷，完成换热后的烟气从余热锅炉（5）出口进入急冷塔（6），高温烟气在急冷塔（6）内温度1秒内从550℃急冷至180℃，避免二噁英的再次合成；7）、烟气中和，烟气从急冷塔（6）出口进入中和塔（7），中和塔（7）内加入消石灰和活性炭，去除烟气中含有的酸性气体及重金属；8）、烟气二次除尘，烟气进入布袋除尘器（8），进一步去除烟气中含有的粉尘及其有害物质；9）、烟气除酸，烟气在引风机（9）作用下进入喷淋洗涤塔（10），进一步去除烟气中含有的酸性气体；10）、烟气达标排放，洗涤后的烟气经烟囱（11）排入大气中。