[发明专利]一种单层晶金属极薄带的制备方法

摘要

一种单层晶金属极薄带的制备方法，属于轧制技术领域，按以下步骤进行（1）采用的原料为钢、铜、铝、镍、钛或钼带材，或上述金属的合金带材作为轧件，厚度为200~5000μm；（2）设置轧机的轧制速度、前后张应力和预压紧力；（3）进行一个道次轧制；（4）测量厚度，并重新设置轧制速度、前后张应力和预压紧力；（5）进行下一道次轧制；（6）重复步骤2到5，至轧件厚度1~50μm；（7）退火前处理；（8）退火处理。本发明的方法可通过连续轧制获得极薄带并进行退火处理获得单层晶极薄带。

主权项

一种单层晶金属极薄带的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）采用钢、铜、铝、镍、钛或钼带材，或上述金属的合金带材作为轧件，厚度为200~5000μm；（2）设置轧机的轧制速度、前后张应力和预压紧力；（3）启动轧机对轧件进行一个道次轧制；（4）一个道次轧制结束后，测量轧件的厚度，并重新设置轧制速度、前后张应力和预压紧力；（5）启动轧机对轧件进行下一道次轧制；（6）重复步骤（2）到（5），直至轧件被轧制成厚度为1~50μm的极薄带，完成轧制；（7）将极薄带取出进行退火前处理；（8）将退火前处理后的极薄带置于加热炉中，在保护气氛条件下进行退火处理，退火温度T = 0.5~0.7Tm，其中Tm为该极薄带的熔点，退火时间为0.2~6h；退火处理完成后获得单层晶金属极薄带；上述方法采用的轧机为同步轧机或异步轧机，当轧机为异步轧机时，步骤（2）和步骤（4）中，设置轧机的异速比为1.0~1.5，设置异速比调节步长为0.01~0.1；步骤（2）和步骤（4）中，设置的轧制速度为轧机最大轧制速度的20%~100%，前后张应力为轧件原料屈服应力的20%~60%，预压紧力为轧机最大轧制力的10%~80%；当采用的轧机为异步轧机时，且当异速比不为1时，异步极薄带轧机中轧制速度较快的工作辊为快工作辊，轧制速度较慢的工作辊为慢工作辊，并且快工作辊的速度始终比慢工作辊的速度快；其中步骤（3）中的快工作辊在步骤（5）中为慢工作辊。