[发明专利]一种酸梅汤饮料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种酸梅汤饮料的生产工艺，所述清洗分两步，可以将原料清洗干净的同时又保持了原料原有的口感，所述乌梅、甘草和水的比例，可以使制得的浓缩汁酸甜适口柔和，所述浓缩汁的添加量，可以使制得的产品饮料酸甜可口，色泽正常，所述添加的香精为桂花香精以及桂花香精的添加量，可以使制作的酸梅汤风味独特，所述吹干机的功率，可以在保证吹干的情况下保证标签的完整，采样此种工艺生产的酸梅汤饮料风味独特，营养均衡，具有保健功效的优点。

主权项

一种酸梅汤饮料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料处理:选择成熟度高、无腐烂变质的乌梅和甘草作为原料，剔除果梗，然后将原料清洗2‑4遍；（2）熬汁:将处理后的乌梅、甘草加入水，大火熬煮成浓缩汁，熬煮的时间为15‑45min；（3）过滤:将熬煮好的浓缩汁用100‑400目的过滤网进行初步过滤；（4）消毒将工作场地、配料缸以及管道进行消毒，所述工作场地消毒的时间为上班前40‑60min、用餐时间的40‑60min和两班下班后的60‑80min，所述配料缸的消毒为在配料缸内用蒸汽煮沸一满缸水，消毒的时间为30‑50min，所述管道消毒为使用1‑1.5%烧碱溶液和1‑3%硝酸溶液消毒30‑50min；（5）配料：往高速乳化罐中加入80‑85℃的纯净水，接着加入白砂糖，搅拌溶解形成料液，搅拌的时间为5‑15min；（6）山楂处理:将干山楂洗净后在去皮液中浸泡3‑5min，然后在水中煮40‑60min，接着沥干后用打浆机打浆，形成山楂汁；（7）辅料的配制：将900‑1100Kg的水加入到蒸气缸中，当蒸汽缸的温度为40‑45℃时，依次加入酸味剂、甜味剂、食盐、麦芽糊精和焦糖，搅拌5‑10min，最后加入防腐剂，再搅拌2‑4min；（8）定容、调配：将溶解充分的料液和辅料通过精密过滤器打入配料罐中，再加入过滤后的浓缩汁和山楂汁，接着加入香精搅拌，然后用纯净水定容成有山楂口味的酸梅汁，搅拌混合的时间为5‑15min，加入食品添加剂，食品添加剂按重量份数由柠檬酸2‑3份、苹果酸0.3‑0.5份、柠檬酸钠0.3‑0.5份、维生素C0.4‑0.6份和黄原胶0.5‑1.0份组成；（9）杀菌、精滤:将调配后的酸梅汁进行灭菌，灭菌的温度为120‑130℃，灭菌的时间为4‑8s，然后再通过精密过滤器把料液打入储料罐；（10）均质：将精滤后的酸梅汁通过20‑30MPa的高压均质机进行均质，均质的温度为60‑70℃；(11)消毒、输送将瓶盖与PET瓶进行紫外杀菌消毒，接着通过经风送道进入灌装机；（12）装瓶：采用热灌装，将均质后的酸梅汁灌装到消毒灭菌后的PET瓶中,接着进行旋盖，灌装时的温度为65‑70℃；（13）灯检:检查是否有其他颗粒物在果汁瓶中；（14）冷却:灯检后将果汁瓶送入到冲水机中用无菌水对其外部进行冲洗，冲瓶水的温度为60‑70℃，时间5‑8s，然后进入冷却槽用冷水喷淋冷却，冷却采用自来水循环，冷却后的温度为30‑40℃；（15）套标缩标：将冷却后的果汁瓶由自动套标机进行套商标，然后通过蒸汽收缩炉进行商标缩紧；（16）吹干、喷码：套标、缩标后的果汁瓶经吹干机将瓶身外面的水吹干，然后在瓶身上部进行喷码、标识；（17）装箱、入库：将产品放入到拆好并粘胶带封住的纸箱中，并且在侧面打印上生产批号，包装完成的成品全部入库。