[发明专利]变截面空心轴锻件挤压成型方法

摘要

本发明涉变截面空心轴锻件挤压成型方法及一种超高强度钢空心轴成型领域，具体涉及变截面空心轴锻件挤压成型方法，将坯料锻压机上鐓粗；然后加工中心孔；将坯料放入预热炉内加热到预热温度，然后喷涂防氧化剂；将坯料放入锻造加热炉内加热到始锻温度；为坯料、上锻模和下锻模涂覆表面润滑剂；上锻模和下锻模安装在上、下砧上，将坯料转运到下锻模型腔内，合模；去除表面余量，并进行热处理。本发明一步成形制中心带有通孔的轴件，流线完整且分布合理，结构强度高，应变分布均匀，残余应力低，不仅提高了锻件质量、材料利用率、锻件尺寸精度，而且降低了制造成本，提高了生产效率，具有广泛的应用价值和较高的经济效益。

主权项

一种变截面空心轴锻件挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将坯料（5）在锻造加热炉内加热到始锻温度，并在锻压机上鐓粗；第二步：将鐓粗后的坯料（5）进行喷砂去除氧化皮，并采用机加工的方法加工出中心孔，得到挤压用空心坯料（5）；第三步：将空心坯料（5）放入预热炉内加热到预热温度，然后在加热后的空心坯料（5）表面喷涂防氧化剂；将涂覆防氧化剂的空心坯料（5）放入锻造加热炉内加热到始锻温度；将锻压机的上锻模（6）和下锻模（4）在预热炉内加热到预热温度；第四步：为加热后的空心坯料（5）、锻压机的上锻模（6）和下锻模（4）涂覆表面润滑剂；第五步：将涂覆润滑剂的上锻模（6）和下锻模（4）安装在锻压机的上、下砧（7）、（3）上，将涂覆润滑剂的空心坯料（5）转运到下锻模（4）型腔内，上锻模（6）以20mm/s速度向下运动，至锻压机上、下锻模（6）、（4）合模，对空心坯料（5）进行挤压成型；第六步：对挤压成型的空心坯料（5）进行机加工去除表面余量，并进行热处理。