[发明专利]一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法

摘要

本发明公开了一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法，选用废钢、生铁、交谈、回炉废铁、锡炉渣、铁矿渣为原料，包括原料炼融、球化处理、第一次孕育处理、第二次孕育处理以及浇铸五个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：减少硅含量，可以提高回收率，降低生产成本，在球墨铸铁中加入Sb、Re元素，在原有基础上增加了其耐磨性、抗腐蚀性和抗拉强度，在球化处理后及时扒渣，去除铁水中的杂质，两次在相应条件下孕育处理后再次扒渣，减少杂质从而提升材质的品质，保证了球墨铸铁韧性，增加Nb和Mo元素含量，由于其热膨胀系数小，增加了球墨铸铁的耐热性和耐磨性。

主权项

一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法，其特征在于，按重量计所述用于曲轴的球墨铸铁的各成份含量分别为：C:3.726‑4.518%，Si：2.320‑2.680%，Mn：0.028‑0.035%，P：0.080‑0.126%，S：0.014‑0.037%，Cu：0.008‑0.012%，Cr：0‑0.150%，Mo：0.310‑0.452%，Ni：0‑0.016%，Nb：0.056‑0.082%，Ti：0.028‑0.040%，Mg：0.018‑0.032%，Ce：0.040‑0.060%，Ta：0.086‑0.102%，V：0‑0.002%，Fe：91.656‑93.286%；制备方法具体包括以下步骤：（1）原料熔炼，选用低硫、低锰、低硅、低磷的废钢，低硫、低磷的生铁，低硫的焦炭，回炉废铁，锡炉渣，铁矿渣为原料，上述原料以1：5.8：0.8:1.5:0.6:0.3的重量比打包成型，并通过电路熔化，待所配原料全部熔化后，取样进行成分检测，添加相应原料将成分调整成上述要求即可；（2）球化处理，在铁水温度升至1420‑1450℃，将铁水加入球化包，在球化包一侧加入质量为铁水质量的1.4‑1.8%的球化剂，处理15分钟后，加入集渣剂进行扒渣处理；（3）第一次孕育处理，扒渣处理后，将温度保持在1450‑1500℃，加入第一孕育剂加入球化包内，加入量为铁水质量的0.8‑1.2%，同时撒入0.08‑0.12%的增碳剂，处理40‑60秒；（4）第二次孕育处理，加热使铁水温度升至1500‑1580℃，在铁水中加入第二孕育剂，加入量为铁水质量的0.3‑0.5%，孕育时间为20‑40秒，反应完毕后迅速加入集渣剂扒渣；（5）浇铸，扒渣后直接浇铸，浇铸时间为8‑10分钟，完成后即得产品。