[发明专利]一种钢制管道焊口内壁防腐堆焊方法

摘要

本发明公开了一种钢制管道焊口内壁防腐堆焊方法，该方法区别于一般钢件耐磨堆焊和尺寸恢复堆焊，是一种以保证管道焊口良好焊接性能和防腐性能为前提的钢管管端内壁防腐堆焊方法，该方法是保证钢制管道内壁防腐层连续性的技术，属于钢制管道焊口内堆焊防腐技术的主要部分之一。该方法通过管端内壁浮动车削，提高了预堆焊母材表面的洁净度，保证了堆焊层质量；通过电弧预热，保证了堆焊作业温度的稳定；通过变电流堆焊工艺，保证了堆焊层平整度；通过界面空烧固溶，保证了与钢管内壁防腐涂层与防腐堆焊层的平滑过渡。该方法不但可以保证防腐堆焊层的防腐性能以及整个钢管内壁防腐层的连续，还可以保证堆焊线能量输入引起的钢管管端缩径量不超过管线钢管标准规定的范围，保证钢制管道焊口内堆焊防腐技术的实用性。用于钢制管道焊口内壁的防腐堆焊效果如摘要附图所示。

主权项

一种钢制管道焊口内壁防腐堆焊方法，该方法属于钢制管道焊口内堆焊防腐技术领域，可以保证焊口内壁堆焊层的防腐性能、焊接性能和焊缝理化性能的可靠性，其具体步骤如下：（一）管端内壁预处理步骤：钢管内壁车削加工如说明书附图2所示；（二）管端电弧预热步骤：1）、将预堆焊钢管按要求装卡在自动堆焊机上；2）、调整堆焊机钨极对准堆焊废料区位置并调整与母材的合适距离；3）、设定钢管转速；4）、设定钨极摆动幅度和电弧电流和电压；5）、启动堆焊机使其旋转一周，钢管管端废料区温度控制在150～200℃范围之内；（三）打底过渡层防腐堆焊步骤：1）、将堆焊钨极调整到钢管内壁堆焊起点位置；2）、设定道搭接方法和搭接率、钨极摆动幅度；3）、设定正常堆焊基值电流，基值电流以控制最小的母材熔深并能够正常堆焊为前提，基值电流一般不大于130A；4）、设定钨极摆动换向点的瞬间脉冲电流峰值电流，峰值电流一般高于基值电流；5）、启动堆焊机和送丝机，在钨极电弧和母材之间送入耐蚀合金焊丝并使之熔化堆焊在母材上；6）、按预先设定的堆焊参数实施自动旋转堆焊，堆焊层的厚度由设定的送丝速度决定；7）、当堆焊层宽度达到设计宽度后，停止送丝，使钢管继续旋转，对最后一道焊道进行空烧固溶处理；（四）防腐盖面层防腐堆焊步骤：重复步骤（三）；（五）用等离子或机械设备，在切除废料区的同时，加工钢管坡口。