[发明专利]一种拼接式定子铁芯及其制造方法

摘要

本发明公开了一种拼接式定子铁芯及其制造方法，包括由多个共同围接成圆形的叠层铁芯块（1），每个叠层铁芯块（1）的两端分别设有隼舌（2）和隼槽（3），且每个叠层铁芯块（1）包括多片堆叠在一起的冲片单体（4），每个冲片单体（4）包括有多个圆弧形的定子轭部（5），每个定子轭部（5）的外侧设有定子齿部（6）；冲片单体（4）中每个定子轭部（5）通过连接部（7）连接在一起，连接部（7）位于定子轭部（5）的外侧，连接部（7）的内侧设有结合缝（8），每个结合缝（8）上设有焊点（9）或横跨结合缝（8）的压槽（10）。本发明不仅可以提高材料的利用率、降低电机的制造成本，而且制造更为方便，整体结合强度能得到有效保障。

主权项

1.一种制造拼接式定子铁芯的方法，其特征在于，拼接式定子铁芯包括由多个共同围接成圆形的叠层铁芯块(1)，每个叠层铁芯块(1)的两端分别设有隼舌(2)和隼槽(3)，且每个叠层铁芯块(1)包括多片堆叠在一起的冲片单体(4)，每个冲片单体(4)包括有多个圆弧形的定子轭部(5)，每个定子轭部(5)的外侧设有定子齿部(6)；冲片单体(4)中每个定子轭部(5)通过连接部(7)连接在一起，连接部(7)位于定子轭部(5)的外侧，连接部(7)的内侧设有结合缝(8)；且位于叠层铁芯块(1)最外侧的两个冲片单体(4)的每个结合缝(8)上均设有焊点(9)或横跨结合缝(8)的压槽(10)；所述连接部(7)和结合缝(8)之间设有弯折预留孔(11)；所述结合缝(8)位于定子轭部(5)的直径方向，且结合缝(8)中段向一侧弯曲；具体制造方法包括：①在条形金属片上冲压出直条型的冲片单体，每个直条型的冲片单体的相邻两个定子轭部的连接部外侧冲设有开口槽；②将直条型的冲片单体进行弯折，直至开口槽封闭为结合缝，进而形成圆弧形的冲片单体；③将多个圆弧形的冲片单体叠层压接为叠层铁芯块，压接时在结合缝部位冲压出一个横跨结合缝的压槽，或在结合缝部位进行点焊处理；④最后将多个叠层铁芯块通过隼舌和隼槽首尾相连地围接在一起，形成一个完整圆形的定子铁芯；其中，所述步骤①中的开口槽内的两侧分别设有形状对应的凹部和凸部，且在步骤②完成后，开口槽封闭为在定子轭部径向上的结合缝，且结合缝的中段向一侧弯曲；所述步骤①中开口槽的凹部的下端面低于凸部的下端面，使得开口槽在封闭时，凹部和凸部产生挤压，进而提高了结合强度，在无需设置压槽或焊点时也具有足够的结合强度；所述步骤①中，条形金属片上同时冲压两排直条型的冲片单体，且两排直条型的冲片单体在条形金属片上交错设置；其中一排直条型的冲片单体的定子齿部，位于另一排直条型的冲片单体的两个定子齿部之间的齿槽内；且直条型的冲片单体的定子齿部的顶面与齿槽的槽底互补；所述步骤①中，连接部和开口槽之间还冲压有弯折孔，使其有利于在步骤②中进行弯折处理；所述开口槽上凸部所在槽壁与弯折预留孔的连接处设有倒角，以便于对冲片单体进行弯折。