[发明专利]一种PE管材的生产工艺

摘要

本发明公开了一种PE管材的生产工艺，包括如下步骤：（1）前期准备；（2）安装模具及调整设备；（3）原料处理及下料；（4）挤出成型；（5）初步成型；（6）定径套冷却；（7）喷淋箱冷却定型；（8）喷码机印字；（9）牵引机牵引；（10）成品切割；（11）测量、测试，若测量、测试合格，则包装入库；若不合格，则回收粉碎再利用。与现有技术相比，采用本发明制造出的PE管材质量好，每个工序都严格把关，使得PE管材的表面更加光滑，且大大提高了PE管材的耐冲击强度、抗拉强度以及刚性韧性，适用范围广。

主权项

一种PE管材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：   （1）前期准备：由设备维修工和工艺员对生产线作全面细致的检查，确认设备无异常，打开电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空泵、水泵、牵引机等设备是否正常；   （2）安装模具及调整设备：操作人员根据管材规格型号，安装好相应的模具，包括口模、芯模、定径套、密封盘、密封垫、行星切割机哈夫块等互换件，对应调整真空定型机和喷淋水箱的托辊位置；   （3）原料处理及下料：待所有的设备调整好后，将干燥的原料出库，放入混料机内搅拌混料，原料随后通过吸料器吸入料斗，再从料斗下料到料筒内；   （4）挤出成型：根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动挤出机加热系统进行预热，待挤出机各区温度均达到工艺要求时，打开料筒的喂料挡板并启动挤出机，把熔融料引入模具，将挤出机转速缓慢提高到10—20rpm，密切观察挤出机运行情况和抖动性；   （5）初步成型：将真空定型机放置在模具的模口处，将熔融料引入真空定型机内，并不断观察模口的出料状况，调整到出料均匀平稳；   （6）定径套冷却：调整定径套水流量阀门供水，调整定径套水帘，使其出水沿圆周方向均匀分布，将初步成型的PE管材经定径套冷却；   （7）喷淋箱冷却定型：将经过定径套冷却的PE管材再经喷淋箱冷却定型；   （8）喷码机印字：将经喷淋箱冷却定型的PE管材根据设定的长度进行喷码机印字；   （9）牵引机牵引：将牵引机按照挤出机的转速设定相应的牵引速度，启动机台的同步系统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、熔体压力和电机电流的变化，及时作相应调整，提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查直到彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停止提速；   （10）成品切割：将生产好的PE管材根据要求设置定长，然后由切割机进行全自动切割；   （11）测量、测试：将切割好的PE管材进行抽取试样测量、测试，若测量、测试合格，则包装入库；若不合格，则回收粉碎再利用。