[发明专利]小规格薄壁管与小孔桥管板自动焊接工艺

摘要

本发明公开了一种小规格薄壁管与小孔桥管板自动焊接工艺，该工艺包括将管板待焊接部位加工成坡口；将管与管板装配，并定位；安装、调试焊接设备，输入焊接工艺参数；开始焊接，在焊接前及焊接过程中进行清洁；本发明提供的小规格薄壁管与小孔桥管板自动焊接工艺结合特定的管与管板接头结构、特定的焊接工艺参数和钨极选择，适用于外径小于10mm，管壁厚度小于1mm的管与管桥小于3mm的管板之间的焊接，使得焊接接头密封性好、焊接质量高、过程稳定可靠、焊缝成形均匀美观、根部熔合良好、焊接效率高，且经各项无损检验及理化性能试验，其结果满足核岛主设备管与管板焊接质量要求。

主权项

小规格薄壁管与小孔桥管板自动焊接工艺，其特征在于，该工艺包括：步骤1)，将管板待焊接部位加工成坡口，所述管板的孔桥长度小于3mm，所述管板的材质为SA‑182F304L钢材；步骤2)，将管与管板装配，并定位，所述管的端面伸出管板面的长度(B)为0.3～0.5mm，所述管的外径小于10mm，管壁厚度小于1mm，所述管的材质为SA‑213TP304L钢材；步骤3)，安装、调试焊接设备，输入焊接工艺参数，所述焊接工艺参数包括：焊接平均电流为50～70A，焊接脉冲频率为3～5Hz，脉宽比为40～60％，焊接电压为9～15V，焊接速度为100～170mm/min，保护气体为氩气与氢气按体积比95:5混合的混合气体，保护气体流量为10～15L/min；所述焊接设备包括钨极，所述钨极包括钨极杆(4)、钨极端部圆锥(5)和设置在钨极端部圆锥上的尖端平台(6)，其中，所述钨极杆(4)的直径为1.6mm或2.4mm，所述钨极端部圆锥(5)的圆锥角为20°～45°，所述尖端平台(6)的直径为0.2～0.5mm，所述尖端平台(6)的圆心位于所述钨极端部圆锥(5)的中心轴线上；步骤4)，开始焊接，在焊接前及焊接过程中进行清洁，将装配并定位好的管与管板水平位置固定，对管与管板进行环缝全位置焊接，每条焊道从时钟11点位置起弧施焊，旋转焊接至与起弧点搭接2°位置收弧，至焊满坡口停止。