[发明专利]一种含挡光环的复合材料承力筒软模辅助整体成型方法

摘要

本发明提供一种含挡光环的复合材料承力筒软模辅助整体成型方法，其包括如下步骤(a)硅橡胶软模准备，所述的硅橡胶软模用于挡光环成型，其通过硅橡胶浇注制备；(b)整体共固化成型模具组装及挡光环铺层；(c)蒙皮铺层、吸胶；(d)第二次铺层；(e)采用热压罐成型工艺进行整体共固化；(f)依次拆除外阴模、上端框压环、下端框压环、芯模和分瓣阳模，再将硅橡胶软模从分瓣阳模中取出，得到承力筒产品。本发明借助硅橡胶软模辅助加压并结合热压罐成型工艺，实现了复合材料圆筒与挡光环结构制件的整体成型，解决了筒内壁薄板结构不易加压的难题。

主权项

一种含挡光环的复合材料承力筒软模辅助整体成型方法，所述的复合材料承力筒包括承力筒蒙皮(4)，承力筒蒙皮(4)上下为外翻的上端框(1)和下端框(2)，承力筒蒙皮(4)内部设置若干个挡光环(3)；其特征在于，该方法包括如下步骤：(a)硅橡胶软模准备所述的硅橡胶软模(12)用于挡光环成型，其通过硅橡胶浇注制备；具体是将硅橡胶液脱泡、浇注，室温固化12h～48h，脱模后进行热处理得到硅橡胶软模；该硅橡胶软模(12)的形状与挡光环(3)一致，均为环形结构；硅橡胶软模(12)的外圈直径小于挡光环(3)的外圈直径1％～10％，硅橡胶软模(12)的内圈直径与挡光环(3)的内圈直径相同，厚度为2～20mm；所述的脱模后进行热处理得到硅橡胶软模，其中热处理工艺为在170～190℃下保温8～12h；(b)整体共固化成型模具组装及挡光环铺层整体共固化成型模具包括内外设置的芯模(7)和外阴模(8)，在芯模(7)和外阴模(8)之间放置若干层分瓣阳模(10)；其中，每组装一层分瓣阳模(10)，在相邻两层分瓣阳模(10)的边缘间隙处依次进行挡光环预浸料的铺层及和硅橡胶软模(12)的组装；在芯模(7)和分瓣阳模(10)上下分别安装固定上端框压环(5)和下端框压环(6)；(c)蒙皮铺层、吸胶在步骤(b)组装完分瓣阳模(10)、上端框压环(5)和下端框压环(6)，完成挡光环铺层后，进行蒙皮及端框预浸料铺层，然后组装垫圈(13)、外阴模(8)；吸胶；(d)第二次铺层吸完胶后，蒙皮、端框预浸料进行第二次铺层；(e)整体共固化在步骤(d)第二次铺层完成后，采用热压罐成型工艺进行整体共固化，工艺条件：真空表压不大于‑0.097MPa，升温速率为10～40℃/h，固化温度130～180℃，压力0.4～0.8MPa，固化时间2～6h；(f)脱模依次拆除外阴模(8)、上端框压环(5)、下端框压环(6)、芯模(7)和分瓣阳模(10)，再将硅橡胶软模(12)从分瓣阳模(10)中取出，得到承力筒产品(9)；所述的挡光环(3)厚度0.3～2mm，挡光环预浸料铺入蒙皮内侧，结构形式为“L”或“T”型。