[发明专利]中控蜡煮干燥设备及其使用方法

摘要

本发明涉及一种中控蜡煮干燥设备，包括中控柜和蜡煮箱，所述蜡煮箱包括箱盖和箱体，所述箱体和箱盖由钢板整板折弯后焊接而成，在钢板上均设有加强筋；蜡煮箱内设有加热装置和冷却装置；所述加热装置包括导热油箱、热油泵和导热循环管；所述冷却装置包括水泵和冷凝水循环管，所述冷凝水循环管设置在箱盖内侧，在冷凝水循环管下端设有导水瓦槽。本发明的蜡煮箱采用高强度整板弯折，采用无缝焊接，在蜡煮箱的里面都设加强筋，使蜡煮箱结实耐用，其内的密封性也能达到理想状体。本发明中控柜上设有多个预留的控制接口，使得多个蜡煮箱可以共用一个中控柜，实现一带多运行，提高生产效率，也节约了木材干燥的成本。

主权项

一种中控蜡煮干燥设备，包括中控柜（1）、蜡煮箱（2）和真空负压控制装置，所述真空负压控制装置包括真空泵（11）和压力容器（10），真空泵（11）和压力容器（10）连接，压力容器（10）通过联通阀与蜡煮箱（2）连接；所述蜡煮箱（2）设有冷却装置和加热装置，所述蜡煮箱（2）包括箱盖（9）和箱体（3），所述箱盖（9）和箱体（3）通过铰接装置连接；在箱体（3）和箱盖（9）两侧设有气缸（12）以开启箱盖（9），其特征在于：所述箱体（3）和箱盖（9）由钢板（16）整板折弯后焊接而成，在钢板（16）上均设有加强筋；所述加热装置，包括导热油箱（5）、热油泵（4）和导热循环管（13），所述导热循环管（13）呈双回路设置在箱体（3）底部，所述导热油箱（5）通过热油泵（4）与导热循环管（13）连接并通过导热循环管（13）加热蜡煮箱（2）；所述冷却装置包括水泵（6）和冷凝水循环管（14），所述冷凝水循环管（14）设置在箱盖（9）内侧，在冷凝水循环管（14）下端设有导水瓦槽（15）；所述导水瓦槽（15）的液体流出口与排水槽（19）对应，该排水槽（19）设置在箱体（3）内侧，其与真空负压控制装置的联通阀对应；所述钢板（16）厚度为8mm，整板弯折后呈U形，其外侧覆有面板（17），该面板（17）和钢板（16）之间设有保温材料（18）；所述钢板（16）包括弯折边（162）和直边（161），而所述箱体（3）的侧面钢板（16）和底面钢板（16）的弯折边（162）和直边（161）贴合焊接；所述箱体（3）的侧面钢板（16）上端的弯折边（162）为t形；所述箱盖（9）内周边设有双层密封条；在箱盖（9）和箱体（3）连接处设有压紧装置，箱盖（9）开口处设有锁扣压紧装置（7），在箱盖（9）与箱体（3）连接处则设有手轮式压紧装置（8），该手轮式压紧装置（8）与铰接装置连接;所述箱体（3）上设有多个限位隔板，其设置在铰接装置之间；蜡煮箱在进行预热时，蜡煮箱内的真空负压值上限调节为0.04mpa,下限调节为0.02mpa；蜡煮箱内温度上限调节为60度，下限调节为50度；导热油箱温度上限调节为80度，下限调节为50度；进行蜡煮干燥，通过中控柜调整蜡煮箱内真空负压值上限为0.04mpa，下限为0.03mpa；蜡煮箱内温度上限调节为100度，下限调节为85度；导热油箱温度上限调节为100度，下限调节为85度；预热融蜡约三小时，固态蜡全部融化成液态；所述导水瓦槽（15）包括上下两层，上层包括多个倒V形导水瓦槽（151），下层包括多个正V形导水瓦槽（152），倒V形导水瓦槽（151）的尖端置于冷凝水循环管（14）之间，倒V形导水瓦槽（151）和正V形导水瓦槽（152）开口相对且相互交错。