[发明专利]手镯生产工艺

摘要

一种手镯生产工艺，包括以下步骤：(1)、压线；(2)、拉线；(3)、剪线；(4)、锤尾；(5)、压内弧槽，(6)弯管成形；(7)、表面处理，对手镯本体的部分表面进行喷砂处理；(8)、图形雕刻，将装有钻石钉砂针的钉砂机调到有声音而不抖动，手工在手镯本体凹面的喷砂面上刻写图案；(9)、打磨成品。本发明手镯生产工艺的有益效果在于：手镯本体经过锤尾和压凹槽的工艺处理，使手镯本体呈中部粗壮、两端细长的长条状，同时，在手镯的表面压内弧槽，改变以往大肚镯浑圆的常态，整体美观大方，结构新颖，搭配针雕，针雕采用手工灵活运用并且可以由客户跟随自己的心意来表达所需的内容，灵活性好。

主权项

一种手镯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、压线，提供若干金条，将每一金条放入压线机的线槽内，上下线槽合紧，压线至需要产品宽度，将金条压成细长的方形线体，方形金线的宽度与线槽相对应；(2)、拉线，把压好的方形线体放入拉线机中，拉线机将方形金线拉细、拉圆至所需要的直径要求；(3)、剪线，将完成拉线处理的圆形金管根据实际所需长度进行剪线，形成若干分段的手镯本体；(4)、锤尾，采用手镯锤尾机将手镯本体两端锤细，手镯本体中部形成蛇肚状的凸部，手镯本体于凸部的两侧形成形变部，所述形变部的宽度及厚度自内侧朝末端方向逐渐变小，从而使得手镯本体的外形呈中部粗大、两端细长的圆形长条状；(5)、压内弧槽，采用内弧机在凸部的正面压内弧槽，内弧槽的延伸方向与手机本体整体的延伸方向相同；内弧机上设有用于成型内弧槽的凹凸形线槽，压槽时，凹凸形线槽之间的加工厚度调整成小于凸部的厚度、大于形变部末端厚度，内弧机的凹凸形线槽在凸部及部分形变部的正面压内弧槽；(6)、弯管成形，对手镯本体进行弯曲处理，所述二形变部相互交叉，使其初步形成环形手镯；(7)、表面喷砂处理，对手镯本体的部分表面进行喷砂处理，形成喷砂面，喷砂面覆盖在内弧槽表面；(8)、图形雕刻，将装有钻石钉砂针的钉砂机调到有声音而不振动，手工在手镯本体内凹的喷砂面上刻写图案；(9)、打磨成品，对手镯本体的表面进行打磨，使喷砂面以外的手镯本体的表面光泽闪亮。