[发明专利]一种半钢冶炼高碳钢的方法

摘要

本发明涉及半钢冶炼高碳钢的方法，包括以下步骤：转炉中兑入半钢总装入量在标准装入量的基础上减少1.8-2.8％的半钢；向炉内加入活性石灰和高镁石灰顶吹氧气，进行吹炼，加入酸性复合造渣剂，倒掉炉渣；向炉内再次加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂；进行冶炼终点控制；将转炉炉口摇到兑铁位；按照每吨钢兑入18kg的比例，细小流兑入脱硫后铁水；将转炉进行摇炉一次，然后开始出钢；出钢过程进行合金化处理；调节钢水中的酸熔铝。优点：能够有效的脱磷和保碳，实现去磷情况下冶炼高碳钢的目的，同时，可提高钢水终点碳、锰、硅含量，降低钢水氧值，减轻炉衬的侵蚀，提高钢水的洁净度，可减少脱氧合金的单耗和增碳剂的消耗，降低冶炼成本。

主权项

一种半钢冶炼高碳钢的方法，其特征在于，包括以下几步骤：步骤1：向转炉中兑入总装入量在标准装入量的基础上减少1.8‑2.8％的半钢；步骤2：向炉内加入活性石灰和高镁石灰，顶吹氧气，进行吹炼，吹炼5～6min后，加入酸性复合造渣剂，将转炉内的炉渣碱度调节为2.5～3.5，倒掉炉渣；步骤3：在顶吹氧气进行吹炼的条件下，向炉内再次加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，将转炉内的炉渣碱度调节为3～4；步骤4：进行冶炼终点控制，具体为，控制钢水的终点温度比正常终点温度高5～7℃；步骤5：终点测温取样后，将转炉炉口摇到兑铁位；步骤6：按照每吨钢兑入18kg的比例，细小流兑入脱硫后铁水，整个兑入时间控制在50～70s；步骤7：兑入铁水后，将转炉进行摇炉一次，然后开始出钢；步骤8：出钢过程进行合金化处理，具体为，控制终点脱氧为正常脱氧的85％，脱氧合金比正常加入量减少100kg；锰合金依照残猛含量0.15％进行合金配备，硅合金依照残硅含量0.03％进行配备；步骤9：采用氩站喂铝线的方法，调节钢水中的酸熔铝。