[发明专利]一种利用填充床反应器制备中长链甘油三酯的方法

摘要

本发明公开了一种利用填充床反应器制备中长链甘油三酯的方法，属于油脂深加工、改性技术领域。本发明以中链脂肪酸甘油三酯和油脂为原料，在填充床反应器中通过具有1,3位特异性的可催化酯交换反应的固定化酶催化酯交换制备中长链甘油三酯；然后对酯交换产物进行乙醇萃取，获得高纯度中长链甘油三酯产品；萃取后的剩余产物可作为原料，回填到反应器中继续参与下一批次的中长链甘油三酯制备。本发明可显著缩短反应时间，原本需要4小时搅拌反应制备中长链甘油三酯，填充床反应器缩短反应时间为15～60分钟，提高了反应效率；本发明通过简单的酯交换反应和后续的乙醇萃取，实现了稳定制备含中长链脂肪酸甘油三酯含量不低于75％的产品。

主权项

1.一种利用填充床反应器制备中长链甘油三酯的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将一定量的固定化酶填置于带热套的反应柱中制成酶填充床反应器，然后启动热浴泵和恒温热浴对填充柱进行循环水浴加热，将填充柱加热至45~80 ℃；所述固定化酶为具有1,3位特异性的可催化酯交换反应的固定化酶；（2）取一定量的中链脂肪酸甘油三酯和油脂作为反应物；中链脂肪酸甘油三酯与油脂的质量比为1:2~2:1；所述的中链脂肪酸甘油三酯中的脂肪酸支链碳原子数含量为6~12；所述的油脂为富含C14~24长链脂肪酸的天然油脂；（3）待填充柱的温度预热至所需反应温度后，开启与填充柱相连的恒流泵，控制反应物流速范围为1.0~30 mL/min，使反应物不断由填充柱底部进入酶填充床反应器中，引发酶催化反应，收集由填充柱上部流出的酯交换粗产品；反应时间为15~30分钟，关闭恒流泵并停止循环水浴加热；（4）用质量浓度为75%~95%的乙醇对步骤（3）得到的酯交换粗产品进行萃取，酯交换粗产物与乙醇的体积质量比为1:1~1:9 g/mL，萃取后进行离心，分得上层醇相和下层油相；取下层油相，减压蒸馏除去残留的溶剂，得到所述中长链甘油三酯。