[发明专利]一种电缆修补装置的操作方法

摘要

一种电缆修补装置的操作方法，在下压模的半圆形线槽内平铺上高温聚脂膜，将待修补电缆开裂段放入线槽内高温聚脂膜上，在电缆开裂段上方再平铺高温聚脂膜，上压模和下压模合并，控制箱控制底座内的气缸带动下压块和下加热板沿一对导轨向上移动，下加热板和上加热板同时升温，移动至上加热板与下加热板对合并后的上压模和下压模压紧，上压模和下压模温度升高使两片高温聚脂膜之间的待修补电缆加热溶化，电缆开裂处的胶皮受热溶化后，胶皮自然溶合呈圆形，对开裂处修复为完整状态，对下一段电缆开裂处进行修补；便于工人操作，降低了生产成本，提升了生产效率，经本发明修复后的电缆质量有保障，结实耐用。

主权项

一种电缆修补装置的操作方法，所述电缆修补装置是由：底座(1‑1)、气缸(1‑2)、下压块(1‑3)、下加热板(1‑4)、上电机机箱(2‑1)、上压块(2‑2)、起动指示灯(2‑22)、停止指示灯(2‑23)、上加热板(2‑3)、边柱(3‑1)、导轨(3‑2)、下电机(4‑1)、开关(4‑2)、控制箱(5)、电机运转按键(5‑2)、电机停止按键(5‑3)、加热开关按键(5‑4)、工作指示灯(5‑5)、到时报警灯(5‑6)、电源指示灯(5‑7)、上加热电流表(5‑8)、上温度表(5‑9)、下加热电流表(5‑10)、下温度表(5‑11)、加热时间设定模块(5‑12)、修补模具(6)、上压模(6‑1)、下压模(6‑2)、线槽(6‑3)、插槽(6‑4)、插头(6‑5)、开启槽(6‑6)构成；其特征在于：底座(1‑1)上方与上电机机箱(2‑1)之间设置一对边柱(3‑1)，一对边柱(3‑1)上设置一对导轨(3‑2)，底座(1‑1)上方设置下压块(1‑3)，下压块(1‑3)上方设置下加热板(1‑4)，下加热板(1‑4)上方设置修补模具(6)，底座(1‑1)内设置气缸(1‑2)，气缸(1‑2)的活塞杆上端与下压块(1‑3)下表面中心对应设置，下压块(1‑3)后方对应一对导轨(3‑2)设置一对滑块，使下压块(1‑3)沿一对导轨(3‑2)上下滑动，上电机机箱(2‑1)下方设置上压块(2‑2)，上压块(2‑2)下方设置上加热板(2‑3)，上压块(2‑2)一侧设置起动指示灯(2‑22)和停止指示灯(2‑23)，底座(1‑1)一侧的地面上设置下电机(4‑1)和控制箱(5)，下电机(4‑1)一侧设置开关(4‑2)，下电机(4‑1)与控制箱(5)之间设置导线，下电机(4‑1)与下压块(1‑3)之间设置导线，控制箱(5)上端设置电机运转按键(5‑2)、电机停止按键(5‑3)和加热开关按键(5‑4)，下端设置工作指示灯(5‑5)、到时报警灯(5‑6)和电源指示灯(5‑7)，控制箱(5)中部设置上加热电流表(5‑8)、上温度表(5‑9)、下加热电流表(5‑10)和下温度表(5‑11)，控制箱(5)中部下方设置加热时间设定模块(5‑12)；所述修补模具(6)由上压模(6‑1)、下压模(6‑2)、线槽(6‑3)、插槽(6‑4)、插头(6‑5)、开启槽(6‑6)构成；下压模(6‑2)上方设置上压模(6‑1)，上压模(6‑1)与下压模(6‑2)均为长方体，上压模(6‑1)与下压模(6‑2)的接触面上各设置至少一种规格的半圆形线槽(6‑3)，下压模(6‑2)接触面的前侧和后侧各设置至少一个插槽(6‑4)，上压模(6‑1)接触面的前侧和后侧各设置至少一个插头(6‑5)，上压模(6‑1)接触面至少一条对角线的两个角上设置开启槽(6‑6)，上压模(6‑1)与下压模(6‑2)沿接触面合并后，上压模(6‑1)的至少一种规格半圆形线槽(6‑3)与下压模(6‑2)的至少一种规格半圆形线槽(6‑3)构成至少一种规格的圆形线槽，上压模(6‑1)的插头(6‑5)与下压模(6‑2)的插槽(6‑4)对应插合；上压模(6‑1)和下压模(6‑2)分开放在下加热板(1‑4)上，选择与待修补电缆规格相同的线槽(6‑3)，在下压模(6‑2)的半圆形线槽(6‑3)内平铺上高温聚脂膜，将待修补电缆开裂段放入线槽(6‑3)内高温聚脂膜上，在电缆开裂段上方再平铺高温聚脂膜，上压模(6‑1)上相同规格的半圆形线槽(6‑3)压在所述高温聚脂膜上，上压模(6‑1)的插头(6‑5)插入下压模(6‑2)的插槽(6‑4)使上压模(6‑1)和下压模(6‑2)合并，合并后的圆形线槽(6‑3)对电缆开裂段压紧，按下控制箱(5)上的电机运转按键(5‑2)，电源指示灯(5‑7)亮，在加热时间设定模块(5‑12)设定加热时间，按下加热开关按键(5‑4)，工作指示灯(5‑5)亮，同时将下电机(4‑1)的开关(4‑2)打开，上压块(2‑2)的起动指示灯(2‑22)亮，底座(1‑1)内的气缸(1‑2)伸长，气缸(1‑2)的活塞杆带动下压块(1‑3)和下加热板(1‑4)沿一对导轨(3‑2)向上移动，此时，下加热板(1‑4)和上加热板(2‑3)同时升温，上温度表(5‑9)和下温度表(5‑11)分别显示上加热板(2‑3)和下加热板(1‑4)的温度，上加热电流表(5‑8)和下加热电流表(5‑10)分别显示上加热板(2‑3)和下加热板(1‑4)的电流，下压块(1‑3)向上移动，至上加热板(2‑3)与下加热板(1‑4)对合并后的上压模(6‑1)和下压模(6‑2)压紧，上压模(6‑1)和下压模(6‑2)温度升高使两片高温聚脂膜之间的待修补电缆加热溶化，电缆开裂处的胶皮受热溶化后，胶皮自然溶合呈圆形，对开裂处修复为完整状态，修复过程中产生的热气体从两片高温聚脂膜之间的两侧流出，高温聚脂膜使电缆保持光洁度，气缸(1‑2)采用50吨压力气缸，对各种不同规格的电缆修补时最高温度在150‑180度内选择合适温度，时间在20‑30分钟内选择合适时间，上温度表(5‑9)和下温度表(5‑11)到设定最高温度后，加热时间设定模块(5‑12)开始计时，到时后，到时报警灯亮，上加热板(2‑3)上的停止指示灯(2‑23)亮，加热开关按键(5‑4)自动弹起，电机停止按键(5‑3)自动按下，下电机(4‑1)的气缸(1‑2)收缩，活塞杆带动下压块(1‑3)和下加热板(1‑4)恢复为初始状态，用启刀插入上压模(6‑1)两个对角的开启槽(6‑6)，使上压模(6‑1)和下压模(6‑2)分开，修复完整的电缆与两片高温聚脂膜取出，揭掉两片高温聚脂膜，对下一段电缆开裂处进行修补，按以上步骤循环操作，修复后的电缆冷却至常温后，可投入使用或销售。