[发明专利]一种转炉冶炼高碳低磷钢的方法

摘要

本发明涉及一种转炉炼钢方法，特别涉及一种转炉冶炼高碳低磷钢的方法。包括如下步骤：转炉冶炼前，先向炉内预加入白灰、白云石预设总量的50％-70％；采用全留渣及双渣同阶段进行的方式；吹氧量达到应吹氧量的83～86％时，进行第一次定碳测温；出钢；出钢前，稠渣操作；出钢时，防止下渣；氩站进行脱氧处理；按常规进行后工序操作。优点：加入脱磷剂，达到转炉在冶炼前期快速脱磷的目的，出钢碳可控制在0.12％以上、磷可控制在0.020％以内，实现了高碳低磷出钢，且降低了增碳剂、高碳锰铁等合金消耗，同时由于出钢氧含量降低，即出钢氧含量在200PPm左右，从而使脱氧铝线消耗也减少，致使吨钢成本下降。

主权项

一种转炉冶炼高碳低磷钢的方法，其特征在于，包括以下几个步骤：第一步：转炉冶炼前，先向炉内预加入白灰、白云石，所加白灰、白云石的总量为所炼钢种涉及的白灰、白云石加入量的50％‑70％；第二步：在转炉冶炼时，减少废钢的加入量，即按照所炼钢种正常设计的废钢加入量减少11.1～44.4Kg/吨钢后加入；第三步：采用全留渣及双渣同阶段进行的方式，即在不进行倒渣的条件下，待吹炼250～320S后，进行双渣操作，并同时加入脱磷剂；保持熔渣的FeO含量在15‑40％，碱度2.0‑4.0；第四步：当吹氧量达到应吹氧量的83～86％时，进行第一次定碳测温；当其碳含量在0.15～0.2％时，进行提枪操作；第五步：出钢，具体为控制出钢温度为1620‑1670℃，挂罐温度为1590‑1610℃，并控制自第二浇铸炉及以后的钢水浇铸温度不低于设定温度；在浇铸过程中，吨钢加入的碳粉量比所炼钢种设计的碳粉加入量减少1.11～2.78Kg/吨钢；吨钢加入的锰铁量比所炼钢种设计的锰铁加入量减少1.11～1.67Kg/吨钢；第六步：出钢前，稠渣操作；出钢时，防止下渣；第七步：在氩站进行脱氧处理，控制氩流量在5～20Nm³/h，并吨钢加入的铝线量比所炼钢种设计的铝线加入量减少0.11～0.22Kg/吨钢；第八步：按常规进行后工序操作。