[发明专利]一种耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢的连铸工艺

摘要

本发明是一种耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢的连铸工艺，连铸采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注；中间包到结晶器采用整体内装浸入式水口保护浇注；中包中钢水使用钢水覆盖剂；中间包连续测温；在连铸浇注过程中结晶器液面采用全自动液面检测；连铸拉速按中间包过热度自动控制；结晶器及二冷自动配水；浇注过程结晶器中使用耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢专用保护渣。本发明而可大幅度降低轧材表面裂纹，大幅度提高探伤合格率及成材率。

主权项

一种耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢的连铸工艺，连铸采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注；中间包到结晶器采用整体内装浸入式水口保护浇注；中包中钢水使用钢水覆盖剂；中间包连续测温；在连铸浇注过程中结晶器液面采用全自动液面检测；连铸拉速按中间包过热度自动控制；结晶器及二冷自动配水；其特征在于：浇注过程结晶器中使用耐硫酸露点腐蚀用锅炉管用钢专用保护渣，所述专用保护渣按重量百分比包括的化学成分为：SiO₂：31.8±3%，CaO：32.8±4.0%，Al₂O₃：5.1±1.5%，Fe₂O₃：≤2.5%，MgO：≤1.9%，F^－：≤1.8±1%，K₂O+Na₂O：3.2±1.5%，C_固：16.5±2.0%；余量为灰分；所述专用保护渣使用工艺为：铸机开始浇注前，将所述专用保护渣放入保护渣烘烤炉进行烘烤，烘烤温度控制为140±10℃，烘烤时间为40±10min，确保保护渣干燥与预热充分；浇注过程中，结晶器自动加保护渣，每个流每次加入0.5±0.1kg，循环时间为5±1min，确保结晶器内保护渣的渣面保持稳定，保护渣总渣层厚度在4±0.5cm，维持三层结构，从上至下依次为粉渣层、烧结层和液渣层三层，目视渣面不得见红，每隔10±2min进行一次结晶器渣带清理工作。