[发明专利]一种阳极泥制备粗银合金的方法和装置

摘要

本发明公开了一种阳极泥制备粗银合金的方法和装置，所述的阳极泥制备粗银合金的方法以阳极泥为原料，采用制粒、加料熔化、造渣排放、氧化造渣、放粗银合金，得到含银80～95wt%的粗银合金；所述的装置为侧顶复合熔炼转炉，包括若干个侧吹喷枪（1）、若干个顶吹喷枪（2）、排料口（3）、进料口（4）、炉体（5）、两个转动齿条（6）和烟道（7）。本发明提供的阳极泥制备粗银合金的方法，在侧顶复合熔炼转炉完成还原熔炼和氧化精炼，比传统的两台炉，热效率好，能耗降低20～40%，节约成本；缩短熔炼时间，从6.5d降到4d以内，提高熔炼效率；本发明不需要额外加入还原剂和熔剂也能够制备粗银合金，操作简便、节约成本。

主权项

一种阳极泥制备粗银合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A、制粒：阳极泥为电解精炼后的泥状细粒产物，含铅15~20wt%、铜3~4wt%、锑30~40wt%、银5~15wt%、铋4~6wt%和金4~10g/t；将阳极泥进行烘烤，铅、锑、铋被氧化为氧化物，制粒得到阳极泥粒；步骤B、加料熔化：将步骤A得到的阳极泥粒从加料口分批加入侧顶复合熔炼转炉中，先加入20~30%的阳极泥粒，开启侧顶复合熔炼转炉顶部喷枪，顶部喷枪采用天然气喷吹，将阳极泥完全熔化，侧顶复合熔炼转炉炉温为700~900℃；然后，将顶部喷枪提起离开熔池，启动侧吹喷枪，侧吹喷枪采用富氧和粉煤同时喷吹，再加入剩余70~80%的阳极泥粒、加料速度为20~30t/h，炉温升至1100~1300℃，熔化时间为4~6h；步骤C、造渣排放：阳极泥粒熔化后，调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧进行吹炼，炉温控制在900~1100℃，吹炼时间为2~4h，加入纯碱进行氧化造渣，纯碱加入量为阳极泥粒干重2~6%，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2~4h后；继续调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧，炉温保持在1100~1300℃，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2~4h，转动转炉排出银还原渣；步骤D、氧化造渣：排出银还原渣后，调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧继续吹炼，炉温控制在900~1100℃，吹炼24~36h，将砷、锑、铋、铅、铜以氧化物形态进入烟尘及氧化渣中，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2~4h，转动转炉排出氧化渣；继续调节侧吹喷枪的风压、风量、煤量和富氧，炉温控制在900~1100℃，加入纯碱，纯碱加入量为阳极泥粒干重1~5%，造渣24~36h，将铜、锑彻底氧化造渣，造渣完毕后，停止粉煤和富氧供给，静置2~4h，转动转炉排出铜铋渣；步骤E、排放粗银合金：铜铋渣排完后，得到粗银合金，通过排料口将粗银合金排出。