[发明专利]一种耐低温大应变的X80M管线钢的制备方法与应用

摘要

本发明涉及一种耐低温大应变的X80M管线钢及其制备方法与应用，由以下重量份的组分组成，C 0.03～0.07％，Si 0.15～0.35％，Mn 1.50～2.00％，P≤0.009％，S≤0.002％，Nb 0.06～0.09％，Ti 0.015～0.020％，Zr 0.015～0.025％，Mo≤0.30％，Cu≤0.35％，Ni≤0.30％，Cr≤0.30％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过严格控制加热温度，实施低温加热，避免晶粒尺寸的长大，粗轧阶段的再结晶变形温度区间、粗轧最后一道次的压下量与温度的合理匹配，最大程度地细化奥氏体晶粒尺寸；精轧阶段的未再结晶区变形采用大的累积变形量轧制的技术手段，利用应变诱导相变的作用，低温轧制变形诱导产生大量细小的先共析铁素体，精确控制开冷温度，形成铁素体和贝氏体双相组织。

主权项

一种耐低温大应变的X80M管线钢的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1）制备铁水，并将铁水进行脱硫处理；2）将脱硫后的铁水依次经过冶炼、精炼、板坯连铸处理，这三个处理过程中控制体系中的S、P、O、N、H的量小于130 ppm；3）板坯加热，板坯加热温度为1050℃‑1150℃，均热段保温时间大于35min，总加热时间不小于285min；4）板坯除鳞，除鳞后板坯的表面温度为1010‑1030℃；5）将板坯粗轧得到中间坯，对中间坯冷却后再对中间坯进行精轧；粗轧过程中，再结晶区的轧制温度为960‑1010℃，最后道次的温度为960‑975℃，最后道次的压下率≥12%；精轧过程中，轧制的温度为680‑735℃，轧制8‑16道次，前2‑3道次的变形率为15%，累积压下率为75‑80%；6）对精轧后的钢进行冷却，在钢板冷却前将钢板温度降至相变点Ar3以下20‑100℃；7）将钢板进行冷却，终冷温度为100‑250℃，冷却速率15‑25℃/s；8）对冷却后的钢进行热矫直，得到所需钢板；以上制备方法制备得到的耐低温大应变的X80M管线钢，由以下重量份的组分组成，C 0.03~0.07%，Si 0.15~0.35%，Mn 1.50~2.00%，P≤0.009%，S≤0.002%，Nb 0.06~0.09%，Ti 0.015~0.020%，Zr 0.015~0.025%，Mo≤0.30%，Cu≤0.35%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，其余为Fe和不可避免的杂质。