[发明专利]一种低醛阻燃胶合板的生产方法

摘要

本发明涉及一种胶合板，特别涉及到一种低醛阻燃胶合板的生产方法。其生产的工艺步骤包括木板旋片—一次干燥—修补—真空浸渍处理—二次干燥—涂胶—预压—热压—裁边砂光。本发明用阻燃溶液对单板进行真空浸渍处理，经浸渍工艺，阻燃剂渗透到木材的细胞腔、细胞壁以及细胞间隙中，获得阻燃单板，用此阻燃单板来生产胶合板，生产得到的胶合板的阻燃性能得到了提高；通过改进所用的脲醛树脂胶黏剂，降低胶黏剂中甲醛的残余量，从而降低胶合板中甲醛的残余量；在制备胶黏剂过程中加入阻燃剂硼砂溶液，提高了所用的脲醛树脂胶黏剂的阻燃性，用此胶黏剂来生产胶合板不仅降低胶合板中甲醛的残余量也进一步提高胶合板的阻燃能力。

主权项

一种低醛阻燃胶合板的生产方法，其特征在于，步骤如下：（1）木板旋片：用旋切机对桉木板材进行旋切，得到单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；（2）一次干燥：用干燥机对对单板进行干燥，使木板的含水率降到12%以下；（3）修补：对单板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节、夹皮以及节疤的缺陷或瑕疵进行修补；（4）真空浸渍处理：将得到的单板放入真空加压罐中，首先抽真空， 使真空加压罐内的相对真空度达到 ‑0.09～‑0.12MPa ，保持65～75min后关闭真空泵，同时导入已配置好的阻燃溶液，直至真空加压罐内的相对真空度为0.9～1.5Mpa，开启加压泵，继续向真空加压罐内通入阻燃溶液，对单板进行加压处理，使真空加压罐内的相对压力达到1.8～2.5Mpa；在此压力状态下保持85～115min后，打开排液阀缓慢排出阻燃溶液，最后卸压，取出单板；（5）二次干燥：用干燥机将步骤（4）中得到的单板进行干燥，使木板的含水率降到11%以下；（6）涂胶：用涂胶机对干燥后的单板进行涂胶，并按照上下相邻层单板纹理的方向互相垂直组坯，胶液为低醛脲醛树脂胶，单面涂胶量为225～235g/m2；（7）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9～1.3MPa下,预压50～75min；（8）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20‑25分钟；然后送至平衡库中调质；（9）裁边砂光：取出平衡库中得到的胶合板，并在板的表面喷一层硫酸铵，让其自然干燥，然后进行裁边、砂光，得到低醛阻燃胶合板；步骤（4）中所述的阻燃溶液由以下重量份数的各组分组成：甲基膦酸二甲酯5～10份；硼砂8～15份；季戊四醇12～25份；水80～150份；所述的低醛脲醛树脂胶的制备方法为：在反应釜中加入甲醛溶液，用NaOH溶液调节pH值为8.2～8.5，加入甲醛溶液重量0.4％～0.6％的羟甲基纤维素，加入甲醛溶液重量12％～15％的尿素，在40～45min内加完，将温度从常温升至53～56℃，保温反应44～50min；之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为 4.2～5.2，加入甲醛溶液重量23％～27％的尿素43～47min内加完，再加入甲醛溶液重量3％‑5％、质量分数为4%的硼砂溶液,反应5‑7分钟后，再加入甲醛溶液重量4％‑6％的氧化木薯淀粉，升温反应液至78～83℃，保温反应 87～93min；最后，用NaOH溶液调节pH至8.0～8.5，反应温度降至60～70℃,加入甲醛溶液重量38％～43％的尿素，40～45min内加完，再加入甲醛重量0.8%的三聚氰胺，反应80～90min,降温至室温，充分反应后可以用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量0.1％～0.8％的氯化铵或者硫酸铵作为固化剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的14％～18％的水解玉米芯粉或树皮粉作为填料，即可得到低醛脲醛树脂胶黏剂；所述的低醛脲醛树脂胶的制备方法中，所用的氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉:水的重量比为1:4‑6的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50‑55℃，然后加入木薯淀粉重量1.4%‑1.7%、3mol/L的 H2SO4 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.015‑0.02%的KMnO4溶液，搅拌，并保持50‑55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在40‑50℃中干燥2‑3 h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。