[发明专利]一种炭/炭刹车盘的制备方法

摘要

一种炭/炭刹车盘的制备方法，包括CVI前期致密化、CVI中期致密化与CVI后期致密化三个阶段。在致密化过程中，需合理控制致密化速率，防止由于致密化速率过快影响后续致密化及炭/炭刹车盘的最终密度，或由于致密化速率过慢而影响炭/炭刹车盘的制造周期。本发明通过调整工艺参数，在所述三个致密化阶段将致密化速率控制在每百小时增密0.2-0.4g/cm³，使炭/炭刹车盘最终密度可以达到1.80/cm³以上。采用本发明形成的炭/炭刹车盘中的热解炭为无定性粗糙体结构。无定性粗糙体热解炭能够吸收空气中的水气并保持，易于形成摩擦膜，摩擦膜的形成能够大大降低炭/炭刹车盘的磨损。

主权项

一种炭/炭刹车盘的制备方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，对炭纤维预制体进行热处理：将炭纤维预制体放入热处理炉内，抽真空至≤1000Pa，对热处理炉升温至2400～2600℃，保温5～10小时进行热处理；当温度在1350～1450℃时，送氩气保护；得到热处理后的预制体；步骤2，CVI前期致密化：将热处理后的预制体放入CVI炉内进行前期致密化；直至预制体密度增密为1.30～1.40g/cm³；得到经过前期致密化的炭/炭刹车盘坯体；步骤3，表面加工：按常规方法对得到的经过前期致密化的炭/炭刹车盘坯体进行表面加工；步骤4，CVI中期致密化：将经过前期致密化的炭/炭刹车盘坯体放入CVI炉内进行中期致密化；直至预制体密度增密为1.50～1.60g/cm³；得到经过中期致密化的炭/炭刹车盘坯体；步骤5，表面加工：按常规方法对得到的经过前期致密化的炭/炭刹车盘坯体进行表面加工；步骤6，CVI后期致密化：将经过中期致密化的炭/炭刹车盘坯体放入CVI炉内进行后期致密化；直至预制体密度增密为1.80/cm³以上；得到经过后期致密化的炭/炭刹车盘坯体；步骤7，最终加工：将炭/炭刹车盘坯体按照产品图纸要求进行最终加工，得到炭/炭刹车盘。