[发明专利]一种钒钛类焊接用钢热轧盘条的轧制方法

摘要

本发明公开了一种钒钛类焊接用钢热轧盘条的轧制方法，通过控制加热温度、减定径入口温度、吐丝温度和斯太尔摩冷却工艺来控制钒钛类焊接用钢的组织与性能，降低其抗拉强度，提高其延伸率与面缩率，从而提高其拉拔性能。具体包括调整加热炉均热段温度在1000~1100℃温度区间，调整减定径入口温度在750~850℃，调整吐丝温度在850~950℃，关闭斯太尔摩风冷线风机和罩盖，调整辊道速度至0.09~0.15m/s，保证风冷线中盘条冷速＜0.5℃/s。本发明在拉丝过程中免去了拉拔前的退火工艺，提高了拉拔时的生产效率，降低了焊接用钢的生产成本。

主权项

一种钒钛类焊接用钢热轧盘条的轧制方法，其特征在于：该方法通过控制加热温度、减定径入口温度、吐丝温度和斯太尔摩冷却工艺来控制钒钛类焊接用钢的组织与性能，该焊接用钢的组成成分是C%：0.06~0.10，Mn%：1.60~1.80，Si%：0.5~0.1，V%：0.02~0.10，Ti%：0.10~0.20，其余是Fe；具体包括以下步骤：1）调节加热炉烧嘴开度使均热段温度保证在1000~1100℃，通过低温加热抑制V、Ti合金元素向奥氏体中回溶，从而达到控制V、Ti合金元素在冷却过程中的析出量；2）调节轧线水冷线水量使减定径入口温度保证在750~850℃，通过低温终轧增加相变形核质点，提高形核率，促进铁素体+珠光体相变，达到形变诱导铁素体相变；3）调节终轧后水冷线水量使吐丝温度保证在850~950℃，通过高温吐丝来控制V、Ti析出物的形态与分布；4）关闭斯太尔摩风冷线风机，并调整辊道速度至0.09~0.15m/s，从而保证风冷线中盘条冷速＜0.5℃/s，且给予铁素体珠光体相变充足的相变时间，促进铁素体+珠光体相变。