[发明专利]一种金属薄板塑性复合胀型成形方法

摘要

本发明公开一种金属薄板塑性复合胀型成形方法，属于金属塑性加工成型技术领域。该成形方法首先利用胀形对金属薄板进行预成形，胀形深度根据成形角的大小进行计算得出，然后将预成形后的金属薄板放置在板料数控渐进成形机床上进行加工成形。该复合成形方法是将数字化板料数控渐进成形与传统球型胀形成形有机结合起来，通过两者的优势互补而达到特殊的成形效果。实验表明，球型胀形和板料数控渐进成形结合的复合成形方法相比其它复合成形的方法，可以有效改善金属薄板塑性成形加工时间过长、以及成形大成形角零件困难等技术问题，尤其是对成形大成形角的零件，本发明成形方法相比其它复合成形方法具有显著的技术优势。

主权项

一种金属薄板塑性复合胀型成形方法，其特征在于该成形方法具体步骤如下：(1)将待成形的金属薄板固定在板料冲压机下，操作板料冲压机使压边圈上升，将金属薄板四周压紧；(2)根据模型预先对金属薄板球型胀型的深度进行计算，然后在板料冲压机上对金属薄板球型胀型的深度进行设定；所述金属薄板球型胀型的深度根据以下模型设定：H=λarcsin2(2θ+1)11]]>其中：H－球型胀型的深度，单位：cm；θ－加工件的成形角，角度采用弧度制；λ－比例系数，取10～12；(3)根据模型预先对金属薄板球型胀型的直径进行计算，然后在板料冲压机上选择相应直径的冲头；所述金属薄板球型胀型的直径根据下面的模型设定：D=K·ln2H+1·arctanθ]]>其中：D－球型胀型的直径，单位：cm；H－球型胀型的深度，单位：cm；θ－加工件的成形角，角度采用弧度制；K－胀型系数，取10～12；(4)选择冲头，启动板料冲压机对金属薄板进行胀型预成形，待金属薄板胀型至设定深度，板料冲压机自动停止，得到胀型预成形后的金属薄板；(5)取下胀型预成形后的金属薄板，将胀型预成形后的金属薄板固定在板料数控渐进成形机床的夹具上，四周压紧；(6)根据成形制件的参数要求，利用UG软件，首先确定所述板料数控渐进成形机床的坐标系与工作坐标系一致，坐标原点定在有利于准确对刀的位置，绘制出零件成形区域的形状，生成所述板料数控渐进成形机床所能识别的NC代码；(7)将生成的NC代码导入所述板料数控渐进成形机床，操作所述板料数控渐进成形机床按刀具顶点进行对刀，然后对金属薄板所需成形区域进行加工；待金属薄板加工成所需要的成形制件时，停止所述板料数控渐进成形机床，取下加工成形后的制件，完成金属薄板塑性复合胀型的成形。