[发明专利]一种回收废旧碳基陶瓷摩擦片制备陶瓷摩擦材料方法

摘要

本发明涉及废弃物回收利用技术领域，尤其是一种回收废旧碳基陶瓷摩擦片制备陶瓷摩擦材料方法，通过将废旧的陶瓷摩擦材料采用粉碎机粉碎后，再将其采用改性剂进行改性处理，并与陶瓷摩擦材料的原料进行混合制备陶瓷摩擦材料，并控制改性回收的陶瓷摩擦材料的添加量，使得制备的陶瓷摩擦材料的性能得到保障，降低了陶瓷摩擦材料制备的原料成本，使得废旧陶瓷摩擦材料得到了合理的，有效的回收利用。

主权项

一种回收废旧碳基陶瓷摩擦片制备陶瓷摩擦材料方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将废旧碳基陶瓷摩擦片置于粉碎机粉碎过80‑100目筛，并将改性剂与粉末按照1:1进行混合后，调整温度为200‑350℃，控制真空度为0.02‑0.08MPa，搅拌速度为1000‑4000r/min搅拌处理10‑20min，再将其置于超声波处理器超声处理10‑20s，并向其中加入清水淹没至2‑4cm深，并控制温度为60‑80℃，浸泡10‑20min，脱水至含水率为20‑30％；(2)将步骤1处理好的物料与陶瓷摩擦材料的原料混合，其中步骤1处理好的物料占陶瓷摩擦材料的原料10‑30％，并将其混合均匀后，再将获得的混合料置于模芯楔角5°、间隙0.15mm、硬度HB210～230、平面度0.005‑0.15mm、腔内温度为181‑189℃的模具中，并采用模具单位面积承受40MPa的压力，压制4‑5min，即可获得初成品陶瓷摩擦材料；(3)将步骤2)获得的初成品陶瓷摩擦材料从常温环境中进行升温至300℃、升温时间为35‑45min，保温处理30min；再从300℃进行升温至390℃，升温时间为50min，保温处理60min；再从390℃在50min升温至500℃，保温处理60min；再从500℃在50min升温至510℃，保温处理60min；再从510℃在50min升温至520℃，保温处理180min；再采用鼓风机进行鼓风吹冷处理，并控制风速，使得初成品陶瓷摩擦材料从520℃在30‑40min降低至温度≤90℃，即可获得陶瓷摩擦材料半成品；(4)将步骤3)获得的陶瓷摩擦材料半成品按照常规工艺步骤进行打磨处理，即可获得成品陶瓷摩擦材料；所述的改性剂，其原料以重量份计为硫酸20‑30份、磷矿粉3‑5份、硝酸10‑15份、尿素10‑20份、地沟油10‑30份、柴油1‑9份、松油3‑9份、草木灰8‑10份、生石灰5‑9份、苯酚3‑9份、甲醛1‑7份、氯化铵1‑7份；所述的改性剂的制备方法是将原料进行混合均匀后，再将其在温度为200‑300℃采用超声波频率为300‑700Hz处理20‑30min，即可获得。