[发明专利]现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法

摘要

本发明公开了一种现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法，采用本发明后可保证钢筋混凝土现浇板中的钢筋位置准确，防止上排钢筋在施工过程中产生位置下移，还可避免现浇板后浇带施工中产生施工缝处混凝土强度不足，容易渗漏的质量通病，对施工好的现浇板进行自动养护，提高了养护效果，降低了养护成本，有效解决了现浇钢筋混凝土板出现裂缝的问题，提高建筑物的安全性能，延长建筑物的使用寿命。

主权项

现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：制作上部钢筋保护层垫块和下部钢筋保护层垫块的混凝土强度等级应不低于楼板的混凝土强度等级，下部钢筋保护层垫块为凹型垫块，下部钢筋保护层垫块顶面设有凹槽，凹槽宽度略大于受力钢筋直径，所述上部钢筋保护层垫块为空心垫块，上部钢筋保护层垫块为空心圆柱体或矩形柱体，高度同现浇钢筋混凝土板厚度相同，上部钢筋保护层垫块上、下部均设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽宽度相同，第一凹槽和第二凹槽的宽度大于受力钢筋直径，第一凹槽和第二凹槽的高度满足钢筋保护层厚度要求，绑扎楼板底层钢筋时，把受力钢筋放入下部钢筋保护层垫块顶面的凹槽内，下部钢筋保护层垫块间距不应大于800mm，绑扎上排钢筋前安装上部钢筋保护层垫块，安装时将上排主筋放入上部钢筋保护层垫块上部第一凹槽和第二凹槽内，下排钢筋放入上部钢筋保护层垫块的下部第一凹槽和第二凹槽内，上部钢筋保护层垫块间距不应大于800mm；步骤二：在施工缝或后浇带处设置防渗漏可拆卸模板，防渗漏可拆卸模板包括止水钢板、上侧模板、下侧模板、木条和模板定位装置，止水钢板放于上侧模板和下侧模板之间，止水钢板截面形状为“十”字型，模板定位装置通过木条固定上侧模板和下侧模板于设计位置，根据现浇钢筋混凝土板厚度及受力钢筋直径，制作上下侧模板，在上下侧模板上开设模板开口，制作“十”字型止水钢板；根据后浇带宽度确定左右拉杆长度，先将侧模板、木条、止水钢板和角钢安装固定，再将模板定位装置的左右拉杆一端插入角钢定位孔钢板的定位孔中，调整模板定位装置，使得侧模板间距满足设计要求，模板定位装置安装间距不大于800mm，混凝土浇筑完成达到拆模条件后，即可拆除模板定位装置和侧模板，止水钢板嵌固在混凝土中，有效防止板缝渗水，设置的上侧模板和下侧模板便于拆装，木条防止混凝土中的水泥浆沿模板开口渗漏，所述模板定位装置由角钢和调整机构组成，调整机构包括箱体、齿轮机构、锁紧机构、左拉杆、右拉杆和调整手柄，其中，左拉杆、右拉杆固定在齿轮机构上，齿轮机构分别与锁紧机构和调整手柄连接，调整手柄控制锁紧机构从而控制左、右拉杆松紧，所述箱体由钢板制作，用于安装固定齿轮机构、锁紧机构、左拉杆和右拉杆，左拉杆和右拉杆上装有齿条，规格与齿轮配套啮合，左拉杆、右拉杆一端设有直角弯钩，左拉杆、右拉杆固定在箱体上开设的导向孔中，左拉杆、右拉杆可沿导向孔自由伸缩，所述调整手柄包括水平手柄、立杆和方形端头，方形端头与齿轮中心设置的方形调整孔匹配。步骤三：采用管道预埋固定垫块，管道预埋固定垫块用高强度混凝土预制，制作管道预埋固定垫块的混凝土强度等级应不低于楼板的混凝土强度等级，管道预埋固定垫块中部设有管道孔，管道预埋固定垫块下部设有固定片，固定片由铁皮或高分子材料制成，两侧设有圆孔，预埋在管道预埋固定垫块中，用于固定管道预埋固定垫块，安装预埋管时，将管道穿入管道预埋固定垫块中，用螺钉或铁钉将垫块固定在防渗漏可拆卸模板上；步骤四：采用混凝土自动养护系统进行混凝土的自动养护，混凝土自动养护系统由垂直干管、水平支管、喷淋立管、旋转喷淋头、供水泵、水源、智能控制箱和温湿度传感器组成，温湿度传感器和智能控制箱电性连接，智能控制箱和供水泵连接，垂直干管通过供水泵和水源连接，垂直干管和水平支管连接，喷淋立管设置在水平支管上，当混凝土达到养护条件后，智能控制箱根据养护期间的温度、湿度气象条件，自动启停供水泵，对楼板表面进行不间断的喷水养护，该系统不受环境和人为因素影响，确保现浇钢筋混凝土板的养护质量；