[发明专利]一种专用于纺织纱线的智能发热短纤的生产工艺

摘要

本发明涉及一种专用于纺织纱线的智能发热短纤的生产工艺，属于纺织工艺技术领域。本发明首先将聚酯纤维母粒和远红外矿石粉母粒混合均匀，依次通过转鼓干燥，熔融喷丝，成型、卷绕及落桶，集束工序，牵伸，切割和打包工艺，可制成专用于纺织纱线的智能发热短纤，聚酯纤维由分散于其中的远红外发射颗粒发射远红外射线，以提供隔热和健康促进效果，通过本发明生产出智能发热短纤制成的面料透气性强，不易破损，且具有优异的储热和隔热性能。

主权项

一种专用于纺织纱线的智能发热短纤的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料准备：在聚酯纤维母粒中加入远红外矿石粉母粒并搅拌混合均匀，远红外矿石粉占总含量的5％‑10％；(2)转鼓干燥：将上述混合物用真空转鼓干燥机在170℃‑185℃下干燥8h‑9.5h，使混合物内部及表面的水分汽化，同时使用真空泵抽吸，当真空转鼓干燥机内含水量在120ppm‑130ppm时完成干燥，得到干燥混合物；(3)熔融喷丝：将干燥后的混合物进入螺杆挤压机加热熔融，得到熔融状态的混合料；将混合料进入纺丝箱过滤去除部分固体杂质；当纺丝箱内压力均匀后经过计量泵，进入多层滤网过滤，得到纯净聚酯浆液；将纯净聚酯浆液通过喷丝板喷出多股实心长丝得到丝束，该实心长丝的线密度为0.8D‑6D；(4)成型、卷绕及落桶：通过上油盘的给水和上油进行初步成型，使丝束含湿与空气达到平衡；然后通过环吹风冷却成型，得到成型丝束；将成型丝束通过牵引机将各分散的成型丝束集中送入盛丝桶中；(5)集束工序：将盛丝桶内的若干成型丝束通过导丝架、导丝环合并成为粗细、张力均匀的集束丝束；(6)牵伸：将集束丝束依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2.5‑2.8倍，得到二次成型丝束；(7)切割和打包：先将二次成型丝束通过柔软剂处理20‑30分钟，柔软剂用量为1％‑2％，处理温度为30℃‑40℃，再将其切割成38mm‑40mm的短纤，打包成原棉，每包重量约300kg。