[发明专利]一种耐高温聚碳酸酯的制备方法

摘要

本发明涉及一种耐高温聚碳酸酯的制备方法，属于高分子材料领域。该方法取用清水洗净的废弃聚碳酸酯材料通过烘干、粉碎等步骤，进行预处理后，置于熔融炉中，使其全部熔融，再经保温降温后，加入聚醚亚胺和硅酸镁，搅拌、冷却、粉碎成颗粒物置于反应釜内，并加入三羟甲基丙烷等物质，且充入氮气，搅拌加热，待升温保温后，降温，然后向其中加入聚异戊二烯等物质，升温搅拌，出料，最后将出料物降温冷却，放料到预先加入甲苯与丁酮混合溶剂的稀释釜，搅拌至釜温低于48℃时，停止搅拌，出料即可。本发明的有益效果在于：本发明制得聚碳酸酯耐高温，温度可达190～200℃，同时工艺操作简单，成本低。

主权项

一种耐高温聚碳酸酯的制备方法，其特征在于具体制备方法为：（1）取4～6kg废弃聚碳酸酯材料，用清水将其表面洗净，放入烘箱中烘干，再将其放入粉碎机中粉碎成120～150目颗粒物，然后放入容器中，向其中加入质量分数为40％的盐酸溶液淹没颗粒物2～3cm，搅拌10～20min，过滤干燥；（2）将上述干燥后的废弃聚碳酸酯颗粒物，放入熔融炉中，温度设定为300～450℃，待其全部熔融后，保持温度4～6h，然后缓慢降温，降温速度为8℃/min，降温至150～180℃时，向其中加入400～600mL聚醚亚胺，300～400g的100～200目硅酸镁，搅拌10～15min，冷却至30～35℃，可得固体；（3）将所得的固体放入粉碎机中粉碎成80～100目颗粒物，将其放入反应釜内，向其中加入800～900mL三羟甲基丙烷、130～180g三氧化二锑及100～120g氯化铵，向其中充入氮气，进行氮气保护，搅拌加热，加热速度为10℃/min，待温度升温至300～320℃后，保持温度8～12h；（4）待上述保温结束后，降温至150～180℃，然后向其中40～50g聚异戊二烯、110～120g玻璃纤维，200～270g聚二甲基硅氧烷，130～160g聚醋酸乙烯，搅拌2～4h，再升温至200～240℃，搅拌30～40℃，出料；（5）将上述的所得的出料物降温冷却至85～90℃，放料到预先加入甲苯与丁酮混合溶剂的稀释釜，其混合溶剂的加入量为每克出料物添加2mL，搅拌至釜温低于48℃时，停止搅拌，出料即可得耐高温聚碳酸酯。