[发明专利]锂电池用压延铜箔生产工艺

摘要

本发明公开了一种锂电池用压延铜箔生产工艺，依次对选取的TU2无氧铜铸坯进行粗轧—中间退火—中轧—半成品退火—成品轧制—涂防黏剂—成品退火—成品清洗—分切处理后得到锂电池用压延铜箔，该铜箔产品铜含量>99.97%，呈现软态M，其抗张强度≥140MPa，延伸率≥10%，导电率≥100%IACS，其性能运动，均衡性良好，其中最为显著的是延伸率得到了提高，使得锂离子电池生产工艺中，铜箔被压制时不易出现断裂的现象，提高了成品率。

主权项

一种锂电池用压延铜箔生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：（1）原料选择，选用经水平连铸合格的牌号为TU2的无氧铜铸坯作为原料；（2）粗轧，将所述无氧铜铸坯进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料；（3）中间退火，将经粗轧后的所述铜带坯料进行退火处理，其中退火温度为400℃～500℃，升温时间为4～5h，保温时间为4～6h；（4）中轧，将经步骤（3）退火处理的所述铜带坯料进行多道次的中轧，获取厚度较小的半成品铜带；（5）半成品退火，将所述半成品铜带进行退火处理，其中退火温度为300℃～400℃，升温时间为4～5h，保温时间为4～6h；（6）成品轧制，将经步骤（5）退火处理后的所述半成品铜带进行多道次的轧制处理，获取厚度为0.035～0.05mm的成品铜带；（7）涂防黏剂，在所述成品铜带的表面上涂抹防黏剂；（8）成品退火，将涂抹有防黏剂的所述成品铜带进行退火处理，其中，退火温度为250℃～300℃，升温时间为4～5h，保温时间为4～6h；（9）成品清洗，将经步骤（8）退火处理后的所述成品铜带依次进行清洗；（10）分切处理，将清洗后的所述成品铜带进行分切，获取锂电池用压延铜箔产品。