[发明专利]一种优质刹车助力真空泵壳体的铸造方法

摘要

一种优质刹车助力真空泵壳体的铸造方法，步骤为：选取壳体原料，熔炼准备、原料熔炼，进行初炼、炉外精炼，喂丝、壳体铸造、热处理、性能检验，本发明通过对铸造壳体的原料进行元素配置、对壳体的铸造工艺进行改进以及对铸造过程中的参数进行设定，因此本发明提供的方法具有降低能耗、降低生产成本，提高生产率；并且所得刹车助力真空泵壳体具有强度高、耐磨、耐腐蚀的特点。

主权项

一种优质刹车助力真空泵壳体的铸造方法，其特征在于：具体步骤如下：（1）选取壳体原料，熔炼准备：选取铝硅合金作为壳体原料，去除铝硅合金表面的氧化层，准备熔炼；清理熔炼设备表面的涂料以及氧化层，将熔炼设备迅速升温至300‑350℃，保温0.5小时，然后按照不高于25℃/分钟的速度升温至450‑550℃，同时在熔炼设备表面按照同一方向均匀喷涂保护涂料，并保温0.5‑1小时，烘干备用；（2）原料熔炼，进行初炼：将中频感应炉中放入铝硅合金，通过置与炉底的喷嘴将Ar、N₂或者He吹入炉内，同时将温度升至1540‑1590℃；待炉内合金完全熔化后，加入添加剂以及覆盖剂进行搅拌，搅拌均匀后加入造渣剂进行造渣；（3）炉外精炼，喂丝：将炉内初炼完成的合金液转移至真空或者含有惰性气体的容器内，进行脱气、脱氧，去除合金液内的杂物，对成分进行初步微调；然后将铝线喂入合金液，进行脱氧、脱硫，对成分进行再次微调；同时进行除气；（4）壳体铸造：将完成精炼的合金液注入铸造保温坩埚，同时设定不等压铸造工艺参数：气源压力为0.75‑0.95Mpa，同步压力为0.6‑0.7Mpa，升液速度为65‑70mm/s，充型速度为60‑75mm/s，增压速度为90‑100mm/s，结晶增压压力为0.015‑0.025Mpa；注入模具进行不等压铸造的升液、充型、保压、卸压；向模具型腔和保温坩埚同时通入压缩空气，调节升液压力为0.08‑0.12Mpa，充型压力为0.08‑0.12Mpa，下工作罐内的熔体在压力差的作用下经升液管沿反重力方向充填石英砂铸型，充型完成后按照设定的增压速度增压；当上下工作罐的压力差达到0.045‑0.055Mpa时进行保压，保压时间为4‑6分钟；将合金液平稳注入模具中，并在不等压的作用下凝固结晶形成铸件，结晶时长为20‑25s，保压时间为70‑100s，最后进行卸压，取出铸件；（5）热处理：将壳体按不高于85℃/小时的速度升温至750‑850℃，保温3‑3.5小时；之后在55‑65℃的水中，淬火至200‑250℃；在电炉中升温至270‑350℃，保温4‑4.5小时，出炉空冷；（6）性能检验：将所得壳体进行强度、耐磨性以及气密性检验。