[发明专利]彩色天然纤维素膜的生产方法

摘要

本发明公开了一种彩色天然纤维素膜的生产方法，包括纤维素的浸渍、碱纤维素的压榨、碱纤维素的粉碎、碱纤维素的老成、碱纤维素的黄化、纤维素黄酸脂的溶解、色浆的选型和配置、上色粘胶的制备、上色后粘胶的成膜、脱硫、漂白、增柔、干燥，本发明方法反应条件温和，可对不同性能的粘胶进行上色，制备的彩色天然纤维素膜幅间差小，伸张率、抗张强度稳定，具有适宜的挺度和柔软性，较好的色泽和透明度，卫生性强，又具有抗菌，抑菌等特点。

主权项

彩色天然纤维素膜的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：a、纤维素粘胶的制备(1)纤维素的浸渍将浆粕(棉浆粕、木浆粕按比例混合)置入百分比浓度为15％～18％的氢氧化钠水溶液中，在55℃～65℃浸泡10分钟～20分钟，得到碱纤维素的浸渍液；(2)碱纤维素的压榨将浸渍液中多余的碱液进行压榨分离得到压榨后的碱纤维素；(3)碱纤维素的粉碎将压榨后的碱纤维素进行粉碎，得到粉碎后的碱纤维素；(4)碱纤维素的老成将粉碎后的碱纤维素在55℃～80℃，放置2小时～4小时进行老成，得到老成后的碱纤维素；(5)碱纤维素的黄化将老成后的碱纤维素先加入质量百分比浓度为8％～12％的氢氧化钠水溶液浸泡进行预碱化，再通入CS₂进行黄化反应得到纤维素黄酸脂；(6)纤维素黄酸脂的溶解将纤维素黄酸脂溶解于稀碱或水中形成纤维素粘胶；b、彩色纤维素膜的制备(1)色浆的选型和配置相应颜色的色浆，置于染料调配桶，配好后打入色浆储罐中，用计量泵送入高速混合机与纺纸粘胶进行均匀混合。(2)粘胶的上色将配好的色浆与纤维素粘胶混合均匀，得到上色后的纺纸粘胶；色浆的量可根据最终产品的色泽浓度要求进行调节，其质量一般为纺纸粘胶质量的1％～20％；(3)上色后粘胶的成膜利用成膜设备将步骤b‑(2)得到的粘胶喷到凝固浴内得到彩色天然纤维素膜粗品；(4)脱硫彩色天然纤维素膜粗品放到质量百分比浓度为0.1％～0.5％的氢氧化钠水溶液中浸泡20秒～60秒进行脱硫处理，得到脱硫后的彩色色天然纤维素膜粗品；(5)水洗脱硫后的彩色天然纤维素膜粗品置入软水中常温浸泡20秒～60秒得到水洗后的彩色天然纤维素膜膜粗品；(6)增柔水洗后的彩色天然纤维素膜粗品放在柔化剂中45℃～65℃浸泡20秒～60秒，得到增柔后的彩色天然纤维素膜膜粗品；所述的柔化剂为甘油、聚乙二醇、三甘醇、二甘醇中的至少一种；(7)干燥增柔后的彩色天然纤维素膜粗品进行干燥得到彩色天然纤维素膜，干燥温度为60℃～100℃，时间1.5分钟～5分钟。