[发明专利]一种高速电梯用钒钛合金减磨铸铁绳轮及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种高速电梯用钒钛合金减磨铸铁绳轮及其生产工艺，该绳轮由以下重量百分比的组分制成C3.1%～3.4%，Si1.4%～1.8%，Mn0.5%～0.8%，Ti0.05%～0.15%，V0.20%～0.30%，Cu0.2%～0.4%，P0.01%～0.025%，Sb0.01%～0.05%，S0.01～0.05%，余量为Fe。本发明生产工艺将钒铁作为合金添加剂，铸铁中加入钒、铁之后，可以显著提高铸铁的硬度、强度、耐磨度及延展性，改善铸铁的切削性能。钒钛合金铸铁的耐磨时间是灰铸铁HT300的2.5倍左右，满足了电梯绳轮直径一般在320‑640mm之间所需要的铸件强度及耐磨度需求。

主权项

一种高速电梯用钒钛合金减磨铸铁绳轮生产工艺，其特征是：该工艺包括以下步骤：步骤1：采用铁型覆膜砂制作型砂：选用覆膜砂型号为：粒度为70～140目占比50～60%，粒度为50～100目占比35%～55%，中强度3.0以上，覆膜厚度为8～12mm，在铁型覆膜砂制作模板上设置排气处理结构，发气量＜15；步骤2：浇注液的制作：首先，准备原材料：钒钛生铁，低碳废钢，钒铁，硅铁，钛铁，锰铁，铜，锑以及复合孕育剂，然后，熔炼：将钒钛生铁、低碳废钢加入中频电炉中，所述中频电炉额定功率为1800～2200KW，熔化率3.2～3.4t/h,冶炼状态为550k～565Kw.h/t,熔炼1～2小时，待炉料完全熔化，温度达到1450℃～1480℃时，对其取样，用光谱分析仪快速检测其化学成分；根据检测结果，保证C按重量百分比占总组分的3.1%～3.4%，调整并加入钒铁调整合金元素V，使V保持在总组分的0.20%～0.30%，调整并加入钛铁调整合金元素Ti，使Ti保持在总组分的0.05%～0.15%，调整并加入锰铁调整合金元素Ｍn，使Ｍn保持在总组分的0.5%～0.8%，调整并加入铜调整合金元素Cu，使Cu保持在总组分的0.2%～0.4%，调整并加入锑调整合金元素Sb，使Sb保持在总组分的0.01%～0.05%；继续升温至1550℃～1580℃，出炉，将铁液放入吊包内，在吊包内调整元素Ｓi、Ｐ，使其占总组分的量为：Ｓi：1.4%～1.6%，Ｐ：0.01%～0.025%，余量为Fe，最后，在吊包内放入占铁液总量0.2%～0.3%的硅铁对铁水进行第一次孕育处理，并加入占铁液总量0.1%～0.2%的球化剂，使铁水球化、孕育处理后形成浇注液；步骤3：浇注：吊包内铁液液面低于包口28～32mm时开始倒包，即将步骤二制作的浇注液浇注到步骤一中的铁型覆膜型砂中，在浇注过程中整包铁水的浇注时间控制在6～12min完成，并在浇注时随流加入占浇注液总量的0.05～0.15%的钙、钡复合孕育剂，浇注结束后，合箱，根据绳轮壁厚大小控制在15～20min后开箱，然后扒件、冷却、清理、打磨后即得电梯绳轮铸件。