[发明专利]一种全固化毛毡生产工艺

摘要

本发明提供了一种全固化毛毡生产工艺，其步骤如下：打松；蒸汽；一次加热；初步成型；滚压成型；二次加热；冷却；剪切；本发明采用本发明的工艺可以将废旧纤维中的杂质清除，将废旧纤维进行初步的软化，更进一步促进废旧纤维进行打松，同时能够将废旧纤维进行蒸汽杀菌消毒，因此使得成棉更加均匀，且更易于成棉，节省了成棉的时间，提高了纤维的使用寿命，同时提高了产品的质量。

主权项

一种全固化毛毡生产工艺，其特征在于：其步骤如下：1)打松：将废旧纤维团放入打松机进行打松；2)蒸汽：将步骤1打松后的物料转移至蒸汽装置中进行吹蒸汽风，且时间为1.5～2小时，且风速为2～5m/s；3)一次加热：将步骤2中吹蒸汽风的物料转移至烘干装置中进行加热将物料进行烘干，且加热时间为1～1.5小时；4)初步成型：将步骤3烘干后的物料转移至成棉装置中，且向成棉装置中添加粘合剂；5)滚压成型：将步骤4中加入粘合剂的物料进行滚压成型；6)二次加热：将步骤5中滚压成型的物料转移至烘干装置中进行二次加热，且物料的移动速度为0.1～0.5m/s,加热时间为0～30分钟时，加热温度为38～45℃，加热时间为31～60分钟时，加热温度为80～100℃，加热时间为60～80分钟时，加热温度为150～170℃，加热时间为81‑120分钟时，加热温度为35‑60℃；7)冷却：将步骤6中二次烘干后的物料转移至冷却装置中进行冷却，冷却时间为0～10分钟时，冷却温度为0～10℃，冷却时间为11～30分钟时，冷却温度为‑10～‑5℃，冷却时间为31～45分钟时，冷却温度为10～20℃。8)剪切：将步骤7中冷却后的物料进行剪切包装。