[发明专利]一种豌豆粉丝生产工艺

摘要

本发明涉及一种豌豆粉丝生产工艺，其步骤是淀粉原料经预热加温 打糊  搅拌和面  真空排气漏丝成型 熟制拉丝  冷却输送 切割理粉  冷冻脱水  热风烘干 常温回质 检验转序包装入库。本发明生产的粉丝条型匀细、韧性更强，适口性更好，洁白透亮、爽滑劲道，食用方便、快捷，深受消费者的喜爱，满足了消费者的需求。

主权项

一种豌豆粉丝生产工艺，其步骤是：a.预热加温 将淀粉原料送入40～60℃加温室内，加温12～16小时，其中豌豆淀粉以40℃加温12～14小时；马铃薯淀粉以40℃加温12小时，再提升温度到60℃，加温4小时；b.打糊 打糊马铃薯淀粉用量为豌豆淀粉的5～7%，按每次拌面300公斤豌豆淀粉计算，马铃薯淀粉打糊用量应在15～21公斤之间，马铃薯淀粉打糊用水比例为马铃薯淀粉的3倍, 马铃薯淀粉打糊实际用水量应控制在45～63公斤；为提升粉糊的粘性；将淀粉加入打糊盆并加水搅匀，再通入蒸汽升温90℃‑95℃糊化；开启搅拌搅动使糊化均匀，待完全糊化成糊状后关闭蒸汽，继续搅动降温到70～75℃待用；c.搅拌和面 先投入250公斤、温度达40℃豌豆淀粉，开启搅拌，再边搅拌边加60‑84公斤马铃薯淀粉糊，待搅拌5 分钟后，再加入温度达50℃马铃薯淀粉50公斤合并搅拌，拌面中用50～55℃的2公斤温水调整淀粉面软硬度,面子温度控制在40～45℃之间，70转/分搅拌12‑15分钟，低于12分钟，漏出的粉丝断条率高；高于15分钟，漏出的粉丝筋度下降；d.真空处理 真空度为‑0.075Mpa～‑0.080Mpa，排出已搅拌面子中的空气，获得1600公斤/m³高密度淀粉面子，淀粉面子筋值在40‑45%；e.漏丝成型 漏丝瓢为锥台型，漏丝瓢锥台高为30～40㎝，底部开梅花形小孔，小孔直径为￠8.5㎜‑￠9.6㎜，漏丝瓢小孔总数量控制在900～1000孔之间；漏丝成型受机械搅拌的作用力下降至熟制容器内；f.熟制拉丝 将成型丝条经95℃‑98℃煮熟后，通过熟制容器内配装的网带以40～45m/分钟拖出；熟制容器为8m×0.8m×0.7m长方形水槽，槽内通入蒸汽管道加温；槽内95℃‑98℃温度；漏丝瓢锥台与熟制容器内水面的高度控制在30～35㎝，保持丝径在0.7mm～0.8mm；g.冷却输送 输送网带的速度一般控制在40～45m/分钟, 粉丝经网带输送中要喷洒水温在12℃以下、流量为0.85‑1.00吨/分的冷却水进行降温，水压在0.20～0.25MPa；丝条自身温度接近冷却水温为宜；h.切割理粉 将冷却之后的湿粉丝切割成长度为140‑180㎝，并整理挂杆；在粉案墩粉丝二下，使粉丝达到松散，在粉案停放一分钟；转挂到推粉车上，并以20～25cm的距离均匀摊开，以便进行降温；i.冷冻脱水 在‑12℃～‑13℃值下，经过18‑22小时的冷冻方式排出水分；粉丝呈冰块状，冷冻结束，冰块状的粉丝脱冰采取冷水喷淋或浸泡方式进行消冰，时间为6～8小时；j.热风烘干 烘干用蒸汽量为0.3～0.4MPa，热风温度以表值为60℃；k.常温回质 烘干的粉丝自然降温冷却，散失水分，自然降温需7‑10天时间； l.检验转序及包装入库。