[发明专利]一种机械式双金属复合管管端封焊方法

摘要

本发明公开了一种机械式双金属复合管管端封焊方法，包括以下步骤步骤一、铣削机械式双金属复合管管端，使机械式双金属复合管基管的端面和衬管的端面相平齐；步骤二、铣削基管管端，在基管管端形成第一坡口面；步骤三、在第一坡口面上铣削形成横截面为圆弧形的封焊沟槽；步骤四、在封焊沟槽上对基管和衬管之间的间隙进行封焊；步骤五、铣削机械式双金属复合管的管端形成第二坡口面，并同时将封焊沟槽内的封焊余高铣削去除。该封焊方法通过设置封焊沟槽以有效约束打底焊接的熔池流动，从根本上解决焊缝根部未熔的缺陷，提高了封焊质量；由于封焊沟槽使得封焊焊缝厚度增大，并且封焊完后已经进行了坡口加工，因此现场对接焊效率和质量得以提高。

主权项

一种机械式双金属复合管管端封焊方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、铣削机械式双金属复合管管端，使所述机械式双金属复合管的基管(1)的端面和衬管(2)的端面相平齐；步骤二、铣削所述基管(1)的管端，在所述基管(1)的管端形成第一坡口面(9)；步骤三、在所述第一坡口面(9)上铣削形成横截面为圆弧形的封焊沟槽(10)；步骤四、在所述封焊沟槽(10)上对所述基管(1)和衬管(2)之间的间隙进行封焊；步骤五、铣削所述机械式双金属复合管的管端形成第二坡口面(5)，并同时将所述封焊沟槽(10)内的封焊余高铣削去除；在步骤五完成后，在所述衬管(2)的端部铣削出钝边(6)；采用主偏角为90°的第一端面车刀将所述机械式双金属复合管的基管(1)的端面和衬管(2)的端面铣削平齐，所述第一端面车刀安装在镗床上；采用主偏角为10°～20°的第二端面车刀对所述机械式双金属复合管管端进行铣削以形成所述第一坡口面(9)，所述第二端面车刀安装在镗床上；采用安装在镗床上的封焊沟槽成形刀(8)在所述第一坡口面(9)上铣削出封焊沟槽(10)；采用主偏角为20°～45°的第三端面车刀对所述机械式双金属复合管管端进行铣削以形成所述第二坡口面(5)，并同时将所述封焊沟槽(10)内的封焊余高去除，所述第三端面车刀的安装在镗床上；采用所述第一端面车刀在所述衬管(2)的端部铣削出钝边(6)；所述第一端面车刀、第二端面车刀、第三端面车刀或封焊沟槽成形刀(8)通过浮动刀架(7)安装在镗床上，所述浮动刀架(7)包括一侧封闭另一侧开口的U形连接块(7‑1)和设置在所述U形连接块(7‑1)内的刀盘(7‑2)，所述刀盘(7‑2)上开设有用于安装所述第一端面车刀、第二端面车刀、第三端面车刀或封焊沟槽成形刀(8)的刀具安装槽(7‑3)，所述U形连接块(7‑1)的封闭侧设置有竖直滑槽(7‑4)，所述刀盘(7‑2)上设置有用于沿所述竖直滑槽(7‑4)滑动的引导条(7‑5)，所述刀盘(7‑2)上与所述竖直滑槽(7‑4)相邻接的一侧边通过弹簧(7‑7)与所述U形连接块(7‑1)相连接，所述浮动刀架(7)上安装有用于与所述衬管(2)内壁滚动配合的跟踪滚轮(7‑6)。