[发明专利]一种拉矫机辊子制备工艺

摘要

本发明公开了一种拉矫机辊子制备工艺，涉及拉矫机技术领域。包括先制作拉矫机辊子，辊子材质为高CrMo合金材料，其特征在于，经过以下步骤先除锈、打磨，辊子表面不得有油渍、灰尘或杂物；然后在辊子表面进行埋弧焊堆焊，堆焊一层既不生锈又不被腐蚀的高合金耐磨材料；再进行退火处理；最后经机械加工而成。本发明在辊子表面堆焊一层既不生锈又不被腐蚀的高合金耐磨材料，使拉矫机辊子达到所要求的综合性能，堆焊工艺科学合理。

主权项

一种拉矫机辊子制备工艺，包括制作拉矫机辊子本体，辊子材质为高CrMo合金材料，其特征在于，经过以下步骤：先除锈、打磨，辊子表面不得有油渍、灰尘或杂物；然后在辊子表面进行埋弧焊堆焊，堆焊一层既不生锈又不被腐蚀的高合金耐磨材料；再进行退火处理；最后经机械加工而成；所述的堆焊工艺包括：1）焊剂烘干；焊剂用206焊剂；2）焊丝准备及烘干；焊丝用3Cr17NiMo焊丝，并为管状连续药芯焊丝；3）辊子预热：将拉矫机辊子放在托辊旋转架上，启动电机，使辊子边旋转边用烘炉加热，确保辊子能够均匀受热，当温度升到80℃时，保温10‑20分钟，然后开始焊接；4）焊接，焊接要求如下：a、焊丝直径Ф4mm，焊接电流400‑550A，焊接电压22‑24V，焊接速度40‑50mm/min；偏心距20‑30mm；伸出长度20‑25mm；b、焊接起弧和收弧保证焊接一周后再横向移动，避免缺焊、漏焊；焊接时注意及时清理残留在辊子表面的焊渣，防止夹渣现象，避免重复焊接；c、焊后保证外径尺寸比加工后的尺寸大5‑6mm；退火处理：焊接完成后电炉内加热，在600℃‑650℃进行保温，然后让辊子缓慢冷却，降温速度保持在20‑25℃/h,防止应力集中出现裂纹、断裂现象；焊后加工：先粗加工，如发现缺陷要重新堆焊，然后精加工，并磨到要求的尺寸；所述的高CrMo合金材料为42CrMo或35CrMo合金钢；焊剂烘干：将206焊剂放入烘烤箱内，温度升高至200‑300℃，在100‑150℃保温0.5‑1.5小时，防止在焊接过程中产生气孔、沙眼等缺陷，取出待用；焊丝烘干：将3Cr17NiMo焊丝放入烘烤箱内，温度升高至200‑300℃，保温0.5‑1.5小时，防止在焊接过程中产生气孔、裂纹等缺陷，取出待用；焊接表面深度3‑5mm范围内金相组织均匀，无严重乱相现象；表面硬度测试，均达到HRC45‑52，且在0‑20mm范围内硬度值差≤3。