[发明专利]一种磁性铁锰型水滑石焙烧物的制备方法

摘要

本发明属于水处理材料制备方法技术领域，具体涉及一种磁性铁锰型水滑石焙烧物的制备方法。本发明主要解决了现有铁锰水滑石存在处理后水体分离回收困难和成本高的技术问题。采用本发明制备的磁性铁锰型水滑石焙烧物处理含砷污水的最大吸附容量达到8.7mg/g，表现出了优良的吸附性能；达到吸附饱和后的磁性铁锰型水滑石焙烧物因为其具有较高的成型强度，因此可直接取出更换回收；同时，该吸附剂同时具有较强的磁性，即使磁性铁锰型水滑石焙烧物使用过程发生破碎，也可简单地利用磁体进行水体分离，避免出水水质受到影响。

主权项

一种磁性铁锰型水滑石焙烧物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)首先将去离子水曝气除氧20分钟，再将FeCl₃·6H₂O和FeSO₄·7H₂O溶于曝气除氧后的去离子水中，继续曝气搅拌直至充分溶解；所述去离子水、FeCl₃·6H₂O与FeSO₄·7H₂O的质量比为400︰2︰1；2)向步骤1)的溶液中滴加浓度为2～4mol/L的氢氧化钠溶液直到溶液pH为10.5～11.5，继续曝气搅拌5分钟制得悬浮液；3)把制得的悬浮液置于暗处晶化36～48h；4)移去晶化后的上清液，向剩余悬浮液中加入与剩余悬浮液等体积的曝气除氧后的去离子水，超声分散30分钟；5)将MnCl₂·4H₂O和FeCl₃·6H₂O加入曝气除氧后的去离子水中制成金属盐溶液，并向金属盐溶液中加入浓度为0.5mol/L的盐酸，搅拌均匀备用；所述去离子水、MnCl₂·4H₂O与FeCl₃·6H₂O的质量比为13︰2.0～2.5︰1，所述浓度为0.5mol/L的盐酸的用量为金属盐溶液体积的0.05％；6)将NaOH和Na₂CO₃加入曝气除氧后的去离子水中，制成碱溶液备用；所述去离子水、NaOH与Na₂CO₃的质量比为10.5～11.0︰1.13︰1；7)将步骤4)制得的悬浮液置于60℃的水浴中加热，在搅拌状态下，向悬浮液中加入步骤5)制得的金属盐溶液和步骤6)制得的碱溶液，通过调节滴加速度控制悬浮液pH在10.5～11.5的范围内；所述金属盐溶液和碱溶液的加入量相同，加入量均为步骤1)中去离子水加入量的0.5倍；滴加完成后在60℃的温度下继续搅拌10分钟，然后将水浴温度加热到80℃，在80℃的温度下继续搅拌48h；8)将步骤7)制得的反应液进行重复离心、洗涤两次、干燥、研磨，得到磁性铁锰型水滑石；9)将制得的磁性铁锰型水滑石和Al₂O₃加入去离子水中搅拌均匀制得浆料备用，所述去离子水、磁性铁锰型水滑石与Al₂O₃的质量比为4︰2～2.5︰1；10)使用模具将制得的浆料制成直径为2～3mm的球形颗粒，将球形颗粒置于马弗炉中，在400～450℃的温度下煅烧4～5h，即得到磁性铁锰型水滑石焙烧物。